Confezione di batterie leggere in alluminio Confezione inferiore con piastra di raffreddamento integrata
| Process: | Brasatura, CNC, | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| High Light: | contenitore di batterie di alluminio leggero,confezione della batteria con sistema di raffreddamento,piatto di raffreddamento integrato |
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Progettato da Trumony Aluminum Limited, questo involucro inferiore del pacchetto batterie adotta un approccio di produzione di alluminio multi-processo che dà la priorità all'efficienza di produzione e alla qualità costante.Invece della saldatura convenzionale dell'acciaio o della costosa lavorazione completa, utilizziamo stampaggio ad alta precisione per la struttura del vassoio principale, seguito da un processo di brasatura a vuoto per creare una piastra di raffreddamento integrata a liquido a prova di perdite.Il rivetto auto-perforante (SPR) viene utilizzato per assemblare rinforzi strutturali a più strati senza distorsioni termiche, mentre un processo di schiumazione in poliuretano (PU) offre un ammortizzatore di vibrazioni e una prevenzione della condensazione superiori.un rivestimento in polvere elettrostatico offre un'eccellente isolamento e resistenza alla corrosioneQuesta soluzione di contenitore soddisfa le esigenze dei progetti di stoccaggio dell'energia su scala commerciale e di utilità del Nord America, offrendo un equilibrio ideale di prestazioni termiche, design leggero,e scalabilità della produzione di massa.
· L'elevata velocità di ricarica e scarica genera un calore intenso e localizzato che il raffreddamento passivo non può semplicemente dissipare.
· La distribuzione non uniforme delle temperature tra le celle o i substrati IGBT crea punti caldi che accelerano l'invecchiamento e compromettono la sicurezza.
· In uno scenario di produzione di massa, la qualità incoerente della piastra di raffreddamento ∙ perdite, blocco dei canali, scarsa piattezza ∙ porta a costosi guasti sul campo e richieste di garanzia.
· La scalazione dal prototipo alla produzione con i metodi di lavorazione tradizionali diventa proibitiva e lenta.
Il mercato richiede una soluzione di raffreddamento a liquido che coniuga elevate prestazioni termiche con una qualità di produzione ripetibile e prezzi competitivi.È qui che le nostre piastre fredde stampate e brasate in continuo superano le alternative.
Soluzione: piastre a freddo stampate con brasatura continua
L'approccio di produzione di Trumony risolve questi problemi attraverso due tecnologie chiave:
Lo stampaggio di precisione forma la geometria del canale di raffreddamento premendo lamiere di alluminio in matrici di forma precisa.percorsi di flusso privi di sbavatura con eccellente ripetibilità dimensionale L'estampatura consente anche modelli di canali complessi, tra cui disegni multi-paralleli e a fossette che migliorano la turbolenza e il trasferimento di calore,senza i costi e le penalità di tempo di lavorazione CNC ogni parte.
La brasatura continua unisce la piastra stampata al suo rivestimento in un forno ad atmosfera controllata che sposta le parti su un trasportatore.La saldatura continua consente un rendimento maggioreIl risultato è un sigillo robusto ed ermetico di cui i produttori di automobili e di impianti di accumulo di energia di tutto il mondo si fidano.
Questi processi combinati forniscono una piastra di raffreddamento a liquido che funziona perfettamente sotto pressione e ciclo termico con la capacità di produzione per supportare il ramp-up.Specificità
| Articolo | Parametro / Descrizione |
|---|---|
| Materiale principale | 3003 / 3003MOD / 6061 Lega di alluminio |
| Processo di formazione del vassoio | Stampatura a stampa progressiva ad alta precisione |
| Collegamento della piastra di raffreddamento | La fusione a vuoto (CAB ′ fusione a atmosfera controllata) |
| Assemblea strutturale | Rivette auto-perforanti (SPR) e viti per trapano a flusso (facoltativo) |
| Isolamento e ammortizzazione | Polyurethane a cellule chiuse (PU) spumante in situ |
| Finitura superficiale | Rivestimento in polvere elettrostatica (isolatore, opzioni RAL) |
| Protezione contro l'ingresso | IP67 / IP6K9K (rivestimento in polvere + progettazione di guarnizione in schiuma) |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Acqua-glicolo, fluidi dielettrici |
| Integrità del canale di raffreddamento | Prova di perdita di spectrometria di massa dell'elio, < 1×10−7 mbar·L/s |
| Resistenza agli spray di sale | ≥ 1500 ore (per ASTM B117, con rivestimento in polvere) |
| Forza dielettrica | 3000V di corrente continua (isolamento combinato rivestimento + schiuma) |
| Personalizzazione | Aperture dei connettori, fori per il montaggio della matrice cellulare, drenaggio inclinato |
| Rispetto | Progettato secondo i profili di prova UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Applicazione
1. batterie di trazione per veicoli elettrici
Le nostre piastre di freddo stampate sono installate tra moduli prismatici o con celle a sacchetto per mantenere temperature ottimali durante la guida su autostrada e la ricarica rapida in CC.L'elevata piattezza garantisce il massimo contatto con le superfici cellulari, mentre le giunture brazzate resistono a anni di vibrazioni e cicli termici.
2. Immagazzinamento di energia su scala commerciale e di utilità (BESS)
Per i sistemi di stoccaggio contenitorizzati e di tipo armadio che utilizzano celle ad alta capacità, le piastre stampate con canali multiparalleli mantengono decine di celle entro una banda di temperatura di 2°C,prolungare la durata del sistema oltre 10 anni,000 cicli e soddisfa i requisiti di prova di sicurezza UL 9540A.
3. raffreddamento dei moduli di alimentazione IGBT e SiC
Gli inverter di potenza, i controllori dei motori e i convertitori di energia rinnovabile richiedono piastre di freddo compatte che gestiscano il flusso di calore estremo.I nostri disegni stampati a pin-fin massimizzano l' area superficiale direttamente sotto i substrati dei semiconduttori, riducendo le temperature di giunzione e prevenendo l'estrogamento termico.
4. elettronica ausiliaria per l'industria automobilistica
I caricabatterie di bordo, i convertitori DC-DC e le unità di calcolo ADAS beneficiano anche delle nostre piastre stampate leggere, che si integrano facilmente in involucri stretti di imballaggio dei veicoli.
Come funziona
Le piastre di raffreddamento liquido in alluminio stampato funzionano secondo il principio di circolazione del liquido a circuito chiuso.scorre attraverso la rete di canali stampati sotto i componenti generatori di calore, assorbe il calore di scarico e esce attraverso una presa verso uno scambiatore di calore esterno. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferLa piastra di copertura viene quindi unita mediante brasatura continua, in cui l'assemblaggio passa attraverso un forno con temperatura e atmosfera inerte controllate con precisione.Il metallo di riempimento di brasatura (in genere uno strato rivestito sul foglio) si fonde e forma un legame metallurgico lungo ogni punto di contattoPoiché ogni piastra viene sottoposta a un trattamento automatizzato identico, le prestazioni termiche sono eccezionalmente costanti dalla prima unità al milionesimo.
Come scegliere la piastra di raffreddamento
1. Tasso di carico e flusso di calore: Determina i watt totali da dissipare e il flusso di liquido di raffreddamento disponibile (L/min).
2. Stampato contro progettazione meccanica: per volumi elevati (> 5.000 unità/anno), lo stampaggio offre vantaggi drammatici in termini di costi e velocità.Vi aiutiamo a decidere se la vostra geometria è adatta per lo stampaggio o richiede un approccio ibrido.
3. Selezione del modello di canale: serpentina per disegni semplici e a basso costo; multi-parallelo per bassa caduta di pressione; in fossa o pin-fin per la massima turbolenza e trasferimento di calore.Raccomandiamo il modello basato sui vostri input di simulazione termica.
4. Protezione superficiale: scegliete in base alla chimica del liquido di raffreddamento e all'ambiente.Anodizzazione dura aggiunge isolamento elettrico per il contatto diretto con le celle.
5. Timeline e volume del progetto: condividi le tue quantità annuali attese e la data di SOP target.Gestiamo tutto in casa per mantenere il vostro programma sulla buona strada..
Vi risponderemo con una proposta completa, inclusa la fattibilità del progetto, il rapporto termico CFD e una ripartizione dei costi trasparente per il prototipo, il pilota,e le fasi di produzione di massa.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (New Product Introduction).Siamo in grado di gestire comodamente tutto, dalle piccole prove pilota a milioni di pezzi all' anno..
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 × 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
La nostra garanzia standard per i nostri prodotti è di 5 anni se funzionano correttamente entro i parametri specificati.il nostro team di ingegneri fornisce analisi delle cause e lavora per risolverlo immediatamentePer la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ogni lotto.
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