Confezione di batterie in alluminio stampata Confezione inferiore con piastra di raffreddamento liquido brasata e isolamento in schiuma PU
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| High Light: | vassoio della batteria in alluminio stampato,confezione della batteria con sistema di raffreddamento,Cassa batteria isolante in schiuma di poliuretano |
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Progettato da Trumony Aluminium Limited, questo involucro inferiore del pacco batteria adotta un approccio di produzione dell'alluminio multiprocesso che dà priorità all'efficienza produttiva e alla qualità costante. Invece della tradizionale saldatura dell'acciaio o delle costose lavorazioni meccaniche complete, utilizziamo uno stampaggio ad alta precisione per la struttura principale del vassoio, seguito da un processo di brasatura sotto vuoto per creare una piastra di raffreddamento a liquido integrata e a prova di perdite. La rivettatura autoperforante (SPR) viene utilizzata per assemblare rinforzi strutturali multistrato senza distorsione termica, mentre un processo di schiumatura del poliuretano (PU) offre uno smorzamento delle vibrazioni e una prevenzione della condensa superiori. Infine, una finitura con verniciatura a polvere elettrostatica offre un eccellente isolamento e resistenza alla corrosione. Questa soluzione di custodia soddisfa le esigenze dei progetti di stoccaggio dell'energia commerciali e su scala industriale del Nord America, offrendo un equilibrio ideale tra prestazioni termiche, design leggero e scalabilità della produzione di massa.
Nello stoccaggio energetico mission-critical, i guasti comuni spesso iniziano dal basso. Recinzioni inferiori di qualità inferiore comportano tre rischi principali:
· Propagazione termica incontrollata: senza raffreddamento integrato, il calore si accumula tra le celle, accelerando il degrado e creando rischi per la sicurezza.
· Infiltrazione ambientale: polvere, nebbia salina e acqua stagnante corrodono gli alloggiamenti in acciaio e causano guasti al suolo, soprattutto nei siti di servizi costieri o desertici.
· Fatica strutturale: le vibrazioni costanti durante il trasporto e gli eventi sismici possono rompere i vassoi in acciaio saldati convenzionali, compromettendo l'integrità del pacco.
Un alloggiamento per batteria standard semplicemente non può soddisfare l’impegnativo ciclo di vita di oltre 10 anni previsto dagli sviluppatori di progetti e dai proprietari di asset nordamericani.
· Galleria di raffreddamento a liquido integrata: i canali di flusso a serpentina sono lavorati a CNC nella spessa piastra di base in alluminio, consentendo il contatto diretto con l'interfaccia termica del modulo. Ciò garantisce che la temperatura delle celle rimanga entro una fascia ristretta di ±2°C.
· Sigillatura monolitica tramite FSW: la saldatura per attrito crea un legame allo stato solido più forte del materiale di base stesso, senza metalli d'apporto o porosità. Ciò consente una vera tenuta IP67 esente da manutenzione su tutto il vassoio.
· Leggerezza senza sacrifici: utilizzando l'alluminio 6061-T6, forniamo la stessa resistenza meccanica dell'acciaio a meno della metà del peso, riducendo i costi di spedizione e facilitando l'installazione.
· Ciclo di vita anticorrosione: grazie al rivestimento di conversione cromata e alla verniciatura elettroforetica opzionale, la custodia resiste a oltre 1.000 ore di test in nebbia salina, perfetta per i climi marini e continentali umidi.
· Supporto tecnico personalizzato: inviaci il layout del tuo modulo e ottimizzeremo il circuito di raffreddamento, le sporgenze di montaggio e le posizioni di ingresso dei cavi. Che tu abbia bisogno di un prototipo o di una fornitura in grandi quantità, la produzione di alluminio di Trumony garantisce un prodotto coerente e di alta qualità.
| Articolo | Parametro/Descrizione |
|---|---|
| Materiale principale | Lega di alluminio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo di formazione del vassoio | Stampaggio progressivo ad alta precisione |
| Giunzione della piastra di raffreddamento | Brasatura sottovuoto (CAB – Brasatura in atmosfera controllata) |
| Assemblaggio strutturale | Rivettatura autoperforante (SPR) e viti per perforazione a flusso (opzionale) |
| Isolamento e smorzamento | Schiuma in situ di poliuretano (PU) a cellule chiuse |
| Finitura superficiale | Verniciatura a polvere elettrostatica (isolante, opzioni RAL) |
| Protezione dall'ingresso | IP67 / IP6K9K (verniciatura a polvere + design con guarnizione in schiuma) |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Acqua-Glicole, Fluidi dielettrici |
| Integrità del canale di raffreddamento | Test di tenuta tramite spettrometria di massa con elio, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistenza alla nebbia salina | ≥1.500 ore (secondo ASTM B117, con verniciatura a polvere) |
| Rigidità dielettrica | 3000 V CC (rivestimento + isolamento combinato in schiuma) |
| Personalizzazione | Aperture dei connettori, fori di montaggio del array di celle, drenaggio inclinato |
| Conformità | Progettato secondo i profili di prova UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Applicazione
Armadi di stoccaggio commerciali e industriali (C&I): ideali per sistemi da 100 kW a 1 MW in cui sono richiesti armadi silenziosi in formato condensato per interni ed esterni.
· BESS containerizzato su scala industriale: produzione ripetitiva e di volume elevato per container da 40 piedi, dove la qualità stampata+accoppiata garantisce l'affidabilità sul campo per migliaia di pacchi.
· Microreti per climi freddi: l'isolamento in schiuma PU impedisce la formazione di condensa interna, rendendolo adatto agli inverni canadesi o ai siti ad alta latitudine con sbalzi di temperatura estremi.
· Trasporto ad alte vibrazioni: le strutture rivettate e incollate con schiuma eccellono nei rimorchi BESS mobili o nelle unità di potenza ausiliarie marine, dove urti e vibrazioni sono costanti.
Come funziona
La base del modulo batteria poggia direttamente sulla piastra di raffreddamento saldobrasata. Poiché le celle generano calore durante il funzionamento, l'energia passa attraverso uno strato di interfaccia termica nel refrigerante che scorre all'interno della piastra di alluminio brasato, trasportando il calore al refrigeratore HVAC. Nel frattempo, la schiuma PU incollata sotto la piastra crea una barriera termica contro l'umidità ambientale, prevenendo la formazione di umidità all'interno dell'involucro sigillato. Meccanicamente, gli urti della strada o il movimento del pacco vengono assorbiti dal nucleo in schiuma e dai giunti elastici rivettati, anziché trasmettere lo stress ai terminali delle celle. Infine, la pelle esterna verniciata a polvere isola il potenziale interno del pacco dal rack, prevenendo il rischio di archi elettrici durante l'installazione e la manutenzione
Come scegliere la piastra di raffreddamento stampata
1. Carico termico e portata: determinare i watt totali da dissipare e il flusso di refrigerante disponibile (l/min). I nostri ingegneri lo utilizzano per calcolare la sezione trasversale del canale e le dimensioni della piastra richieste.
2. Design stampato rispetto a quello lavorato a macchina: per volumi elevati (>5.000 unità/anno), lo stampaggio offre notevoli vantaggi in termini di costi e velocità. Ti aiutiamo a decidere se la tua geometria è adatta allo stampaggio o richiede un approccio ibrido.
3. Selezione del modello di canale: Serpentino per progetti semplici ed economici; multiparallelo per basse perdite di carico; con fossette o pin-fin per la massima turbolenza e trasferimento di calore. Consigliamo il modello in base agli input della simulazione termica.
4. Protezione della superficie: scegli in base alla chimica del refrigerante e all'ambiente. L'E-coat fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione per i sistemi acqua-glicole; l'anodizzazione dura aggiunge isolamento elettrico per il contatto diretto con le celle.
5. Cronologia e volume del progetto: condividi le quantità annuali previste e la data SOP target. Il tempo di consegna per lo sviluppo degli stampi per stampaggio è in genere di 4-6 settimane, con i campioni che seguono poco dopo. Gestiamo tutto internamente per mantenere il tuo programma sulla buona strada.
Contatta semplicemente le tue esigenze. Forniamo una proposta completa che comprende la fattibilità della progettazione dello stampo, un rapporto termico CFD e una ripartizione trasparente dei costi per le fasi di prototipo, pilota e produzione di massa.
Assolutamente. Questo è il cuore del nostro servizio unico. Condividi il carico termico, l'involucro spaziale e le prestazioni termiche target. I nostri ingegneri proporranno un progetto iniziale del canale di flusso, eseguiranno simulazioni CFD per la tua approvazione e quindi passeranno al prototipo. Ti guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (introduzione di nuovi prodotti). Per la produzione di massa lavoriamo in modo flessibile con i vostri volumi. Essendo una fabbrica al servizio di clienti globali, gestiamo comodamente qualsiasi cosa, da piccole serie pilota a milioni di pezzi all'anno.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura sotto vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa ad elio, ottenendo tassi di perdita inferiori a 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Inoltre, conduciamo test sui cicli di pressione e sugli shock termici su campioni di pre-produzione convalidati in base ai requisiti di durabilità del cliente.
SÌ. La nostra produzione è certificata ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto. Abbiamo inoltre esperienza nel supportare i clienti attraverso la certificazione finale UL 9540A o UN 38.3 a livello di sistema fornendo progettazione dettagliata e documentazione dei materiali.
Sosteniamo la nostra lavorazione. La nostra garanzia standard sul prodotto è di 5 anni se utilizzato correttamente entro i parametri specificati. Nel raro caso in cui si verifichi un problema, il nostro team di tecnici fornisce l'analisi della causa principale e lavora per risolverlo immediatamente. Per la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ciascun lotto.
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