Piastra fredda liquida di alluminio stampata ad alte prestazioni pronta per la produzione in serie per il BESS

Applicazione

Armadi di archiviazione commerciali e industriali (C&I): ideali per sistemi da 100 kW a 1 MW in cui sono richiesti contenitori silenziosi e a formato condensato all'interno e all'esterno.
· BESS contenitorizzato su scala di utilità: produzione in volume elevato e ripetitiva per contenitori da 40 piedi, in cui la qualità stampata + legata garantisce l'affidabilità sul campo su migliaia di confezioni.
· Microgrids per il clima freddo: l'isolamento in schiuma PU previene la condensazione interna, rendendolo adatto agli inverni canadesi o ai siti ad alte latitudini con oscillazioni di temperatura estreme.
· Trasporti ad alta vibrazione: le strutture a rivetto e legate a schiuma eccellono nei rimorchi mobili BESS o nelle unità di alimentazione ausiliarie marine, dove lo shock e le vibrazioni sono costanti.

Come funziona

La base del modulo della batteria poggia direttamente sulla piastra di raffreddamento brasata.energia passa attraverso uno strato di interfaccia termica nel liquido di raffreddamento che scorre all'interno della piastra di alluminio brasatoNel frattempo, la schiuma PU legata sotto la piastra crea una barriera termica all'umidità ambientale, impedendo la formazione di umidità all'interno dell'alloggiamento sigillato.MeccanicamenteInfine, il movimento della scossa stradale o del pacchetto è assorbito dal nucleo di schiuma e dalle giunzioni elastiche rivestite, anziché trasmettere la tensione ai terminali della cella.la pelle esterna rivestita di polvere isola il potenziale interno dell' imballaggio dal rack, prevenire i rischi di lampi d'arco durante l'installazione e la manutenzione

Come scegliere la piastra di raffreddamento

1. Tasso di carico e flusso di calore: Determina i watt totali da dissipare e il flusso di liquido di raffreddamento disponibile (L/min).
2. Stampato contro progettazione meccanica: per volumi elevati (> 5.000 unità/anno), lo stampaggio offre vantaggi drammatici in termini di costi e velocità.Vi aiutiamo a decidere se la vostra geometria è adatta per lo stampaggio o richiede un approccio ibrido.
3. Selezione del modello di canale: serpentina per disegni semplici e a basso costo; multi-parallelo per bassa caduta di pressione; in fossa o pin-fin per la massima turbolenza e trasferimento di calore.Raccomandiamo il modello basato sui vostri input di simulazione termica.
4. Protezione superficiale: scegliete in base alla chimica del liquido di raffreddamento e all'ambiente.Anodizzazione dura aggiunge isolamento elettrico per il contatto diretto con le celle.
5. Timeline e volume del progetto: condividi le tue quantità annuali attese e la data di SOP target.Gestiamo tutto in casa per mantenere il vostro programma sulla buona strada..

Vi risponderemo con una proposta completa, inclusa la fattibilità del progetto, il rapporto termico CFD e una ripartizione dei costi trasparente per il prototipo, il pilota,e le fasi di produzione di massa.