Piastra di caldo liquido in alluminio 3003 su misura per la gestione termica delle batterie
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Acqua glicol |
| High Light: | 3003 piastra di alluminio liquido a freddo,piastra fredda per la gestione termica delle batterie,vassoio per batterie in alluminio personalizzato |
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Progettate per le rigide esigenze termiche dell'elettrificazione nordamericana, le nostre piastre di raffreddamento liquido utilizzano una lega di alluminio di grado aerospaziale 3003.Attraverso tecnologie avanzate di stampaggio e brasatura continua, offriamo una soluzione leggera e a prova di perdite che massimizza la dissipazione del calore per celle prismatiche e cilindriche.Questa piastra di raffreddamento garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la batteria, eliminando i punti caldi che degradano la durata della batteria. Progettato per la produzione di veicoli elettrici e sistemi di accumulo di energia (ESS) ad alto volume, offre un equilibrio ottimale di conduttività termica, resistenza alla corrosione,e integrità strutturale, mantenere i sistemi energetici operativi al massimo delle prestazioni
- Canali timbrati:Percorsi di flusso complessi formati in pochi secondi a basso costo, ideali per la scalazione ad alto volume.
- Costruzione impermeabile:Stato solido sigillato per un funzionamento permanente e privo di manutenzione senza contaminanti interni.
- Configurabile personalizzato:Le dimensioni, le posizioni delle porte, i capi di montaggio e i trattamenti superficiali possono essere adattati al layout del modulo.
- Rapid Sample Turnaround (Rivolta rapida del campione):Prototipi funzionali consegnati in settimane, utilizzando lo stesso processo pronto per la produzione.
- Supporto alla certificazione:Documentazione completa e tracciabilità dei materiali per facilitare la conformità alle norme UL 1973 e UL 9540A.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Materiale di base | 3003 Lega di alluminio (eccellente conduttività termica e formabilità) |
| Processo di produzione | Stampaggio di precisione + brasatura continua a forno |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Miscela acqua-glicolo (WEG 50/50), fluidi dielettrici, refrigeranti |
| Pressione di funzionamento massima | ≥ 300 kPa (disponibile fino a 500 kPa su misura) |
| Tasso di perdita | < 1×10−9 mbar·L/s (Helium Mass Spec tested) |
| Piattazza della superficie | ≤ 0,5 mm / 200 mm (assicura un contatto ottimale con le cellule) |
| Pressione di esplosione | 1.5 MPa |
| Resistenza termica | ≤ 0,08 K.cm2/W |
| Dimensioni personalizzate | Lunghezza massima 2500 mm; larghezza 50-1200 mm; spessore 4-20 mm |
| Resistenza alla corrosione | 1,000 ore Spruzzo di sale (ISO 9227) |
| Applicazione | Accumulatori per veicoli elettrici, accumulatori per lame, moduli ESS montati su rack |
La piastra fredda di Trumony è progettata per risolvere le sfide della catena di approvvigionamento senza compromettere le prestazioni:
· Velocità di stampaggio: una volta impostata la matrice progressiva, i canali si formano in pochi secondi per piastra, permettendoci di spedire migliaia di piastre identiche di alta qualità al mese,mantenere in movimento la catena di montaggio.
· Previsibilità dei costi: poiché lo stampaggio è un processo rapido e poco laborioso, l'economia unitaria migliora naturalmente con il volume.
· Validazione a processo unico: utilizziamo lo stesso metodo di stampaggio e di sigillamento per i campioni di prototipo che per la produzione in serie.I dati sulle prestazioni termiche raccolti da un campione sono identici a quello che ogni piastra di produzione fornirà.
· Personalizzazione scalabile: lavoriamo con voi per finalizzare il routing del canale e il posizionamento delle porte prima di impegnarci per il stampaggio.L'ampliamento è semplicemente una questione di pianificazione delle serie di produzione.
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La piastra fredda con brasatura continua funziona come uno scambiatore di calore a contrafflusso ad alta efficienza integrato direttamente nella fonte di calore.
1- raccolta termica: il calore generato dalla giunzione del semiconduttore o dalla superficie della cella della batteria migra attraverso un sottilemateriale di interfaccia termica ad alta conducibilità (TIM) nella superficie superiore di precisione della piastra fredda.
2. Diffusione e conduzione: il coperchio di alluminio solido conduce il calore verso il basso nel campo interno delle pinne, dove le giunture brazzate continue assicurano che non si verifichi alcuna costrizione termica all'interfaccia di legame.
3Convezione laterale del fluido: il liquido di raffreddamento che entra nel collettore di ingresso è distribuito uniformemente su centinaia di micro-canali o pin array.le transizioni di flusso da laminare a turbolento .
4. circuito di rigetto del calore: il liquido di raffreddamento riscaldato esce attraverso il collettore di uscita e viaggia verso un'unità di distribuzione di raffreddamento remota (CDU),quando uno scambiatore di calore liquido-aria o liquido-liquido respinge l'energia termica nell'ambiente circostante.
5. Ritorno a ciclo chiuso: il fluido raffreddato ritorna alla pompa e al serbatoio, completando il circuito.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (New Product Introduction).Siamo in grado di gestire comodamente tutto, dalle piccole prove pilota a milioni di pezzi all' anno..
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la saldatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 * 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
La nostra garanzia standard per i nostri prodotti è di 5 anni se funzionano correttamente entro i parametri specificati.il nostro team di ingegneri fornisce analisi delle cause e lavora per risolverlo immediatamentePer la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ogni lotto.
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