Piastra fredda liquida ad alte prestazioni | Alluminio 3003 con brasatura continua

Progettate per le rigorose esigenze termiche dell'elettrificazione nordamericana, le nostre piastre fredde liquide utilizzano una lega di alluminio 3003 di grado aerospaziale. Attraverso tecnologie avanzate di stampaggio e brasatura continua, forniamo una soluzione leggera e a prova di perdite che massimizza la dissipazione del calore per celle prismatiche e cilindriche. Questa piastra di raffreddamento garantisce una distribuzione uniforme della temperatura nel pacco batteria, eliminando i punti caldi che riducono la durata della batteria. Progettato per la produzione di grandi volumi di veicoli elettrici e sistemi di accumulo di energia (ESS), offre un equilibrio ottimale tra conduttività termica, resistenza alla corrosione e integrità strutturale, mantenendo i sistemi energetici operativi alle massime prestazioni

• Canali timbrati:Percorsi di flusso complessi formati in pochi secondi a basso costo, ideali per il ridimensionamento di volumi elevati.
• Costruzione a prova di perdite:Sigillato a stato solido per un funzionamento permanente, senza manutenzione e senza contaminanti interni.
• Configurabile personalizzato:Dimensioni, posizioni delle porte, sporgenze di montaggio e trattamenti superficiali possono essere personalizzati in base al layout del modulo.
• Consegna rapida dei campioni:Prototipi funzionali consegnati in poche settimane, utilizzando lo stesso processo pronto per la produzione.
• Supporto per la certificazione:Documentazione completa e tracciabilità dei materiali per agevolare la conformità agli standard UL 1973 e UL 9540A.

La piastra fredda di Trumony è progettata per risolvere le sfide della supply chain senza rinunciare alle prestazioni:

· Velocità di stampaggio: una volta impostata la matrice progressiva, i canali vengono formati in pochi secondi per piastra. Ciò ci consente di spedire migliaia di lastre identiche e di alta qualità al mese, mantenendo in movimento la catena di montaggio.
· Traiettoria dei costi prevedibile: poiché lo stampaggio è un processo veloce e che richiede poca manodopera, l'economia unitaria migliora naturalmente con il volume. Supportiamo questa struttura con prezzi trasparenti e graduati.
· Convalida a processo singolo: utilizziamo esattamente lo stesso metodo di attrezzatura per stampaggio e sigillatura per i campioni prototipi e per la produzione in serie. I dati sulle prestazioni termiche raccolti da un campione sono identici a ciò che fornirà ogni lastra di produzione.
· Personalizzazione scalabile: collaboriamo con voi per finalizzare l'instradamento dei canali e il posizionamento delle porte prima di impegnarci nello stampo. Una volta che lo stampo è qualificato, l'incremento è semplicemente una questione di pianificazione dei cicli di produzione.

• La piastra fredda saldobrasata continua funziona come uno scambiatore di calore in controcorrente ad alta efficienza integrato direttamente nella fonte di calore. Ecco il percorso termale in sequenza:

  1. Raccolta termica: il calore generato dalla giunzione del semiconduttore o dalla superficie della cella della batteria migra attraverso un sottile materiale di interfaccia termica (TIM) ad alta conduttività nella faccia superiore rettificata di precisione della piastra fredda.
  2. Diffusione e conduzione: il solido coperchio in alluminio conduce il calore verso il basso nel campo delle alette interne, dove i giunti brasati continui assicurano che non si verifichi costrizione termica sull'interfaccia di unione.
  3. Convezione lato fluido: il refrigerante che entra nel collettore di ingresso viene distribuito uniformemente su centinaia di microcanali o serie di pin. Man mano che la velocità del fluido aumenta all’interno di questi percorsi ristretti, il flusso passa da laminare a turbolento, aumentando drasticamente il coefficiente di trasferimento di calore convettivo.
  4. Circuito di reiezione del calore: il liquido di raffreddamento riscaldato esce attraverso il collettore di uscita e viaggia verso un'unità di distribuzione del raffreddamento (CDU) remota, dove uno scambiatore di calore liquido-aria o liquido-liquido respinge l'energia termica nell'ambiente ambiente.
  5. Ritorno a circuito chiuso: il fluido raffreddato ritorna alla pompa e al serbatoio, completando il circuito. L'intero sistema funziona sotto una leggera pressione positiva per prevenire l'ingestione di aria e la cavitazione.

Applicazione

1. Vani batteria per veicoli elettrici dei passeggeri
Le nostre piastre stampate di grande formato si integrano direttamente sotto i moduli a celle prismatiche o cilindriche nei design dei telai degli skateboard. I canali stampati a basso profilo riducono al minimo il volume del refrigerante massimizzando al tempo stesso l'area di contatto, consentendo una ricarica ultraveloce senza superare i limiti di temperatura della cella di sicurezza.

2. Rack ESS commerciali e su scala industriale
Per i sistemi di stoccaggio megawattora containerizzati, forniamo piastre di raffreddamento laterale montate su rack che mantengono un controllo preciso della temperatura per migliaia di cicli. La resistenza alla corrosione intrinseca della lega 3003 garantisce decenni di servizio in involucri esterni non condizionati, dai parchi solari nel deserto ai siti costieri di regolazione della frequenza.

3. Interraffreddamento delle celle a lama
Le piastre ultrasottili a doppia faccia (sottili fino a 4 mm) vengono inserite direttamente tra la lama o le celle a sacca. Ciò raddoppia l’effettiva superficie di raffreddamento per cella ed elimina il gradiente termico attraverso lo spessore della cella, un requisito per i pacchi ad alta densità di energia che superano i 200 Wh/kg.

4. Piastre fredde per l'elettronica di potenza
Oltre alle batterie, le nostre piastre raffreddano moduli IGBT, convertitori DC-DC e caricabatterie integrati dove i flussi di calore concentrati richiedono un raffreddamento a liquido ad alta efficienza in un involucro compatto.