Piastra di raffreddamento liquido per la gestione termica per il raffreddamento di celle prismatiche/cilindriche
| Module: | 1p104s | Coolant: | Acqua glicol |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Shape: | Personalizza | Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting |
| High Light: | piastra di raffreddamento liquido per celle a batteria,piastra di raffreddamento per la gestione termica,piastra di raffreddamento di celle cilindriche prismatiche |
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Le nostre piastre di raffreddamento liquido (LCP) sono progettate appositamente per batterie per veicoli elettrici e sistemi di stoccaggio dell'energia, disponibili in due configurazioni principali: stampate brazzate e tubi serpentini.Il tipo di brasatura stampata presenta un design complesso del canale di flusso e un'eccezionale uniformità di temperatura (∆T ≤ 2 °C), che lo rende la scelta ideale per architetture CTP/CTC altamente integrate.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmOgni unità è sottoposta a rigorose prove di perdita di elio a ≤ 1×10−7 Pa·m3/s.garantire prestazioni a perdita zero in condizioni di esercizio estreme e piena conformità alle severe norme di sicurezza UL/SAE nordamericane
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Materiale di base | 3003 Lega di alluminio (eccellente conduttività termica e formabilità) |
| Processo di produzione | Stampaggio di precisione + brasatura continua a forno |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Miscela acqua-glicolo (WEG 50/50), fluidi dielettrici, refrigeranti |
| Pressione di funzionamento massima | ≥ 300 kPa (disponibile fino a 500 kPa su misura) |
| Tasso di perdita | < 1×10−9 mbar·L/s (Helium Mass Spec tested) |
| Piattazza della superficie | ≤ 0,5 mm / 200 mm (assicura un contatto ottimale con le cellule) |
| Pressione di esplosione | 1.5 MPa |
| Resistenza termica | ≤ 0,08 K.cm2/W |
| Dimensioni personalizzate | Lunghezza massima 2500 mm; larghezza 50-1200 mm; spessore 4-20 mm |
| Resistenza alla corrosione | 1,000 ore Spruzzo di sale (ISO 9227) |
| Applicazione | Accumulatori per veicoli elettrici, accumulatori per lame, moduli ESS montati su rack |
La piastra fredda di Trumony è progettata per risolvere le sfide della catena di approvvigionamento senza compromettere le prestazioni:
· Velocità di stampaggio: una volta impostata la matrice progressiva, i canali si formano in pochi secondi per piastra, permettendoci di spedire migliaia di piastre identiche di alta qualità al mese,mantenere in movimento la catena di montaggio.
· Previsibilità dei costi: poiché lo stampaggio è un processo rapido e poco laborioso, l'economia unitaria migliora naturalmente con il volume.
· Validazione a processo unico: utilizziamo lo stesso metodo di stampaggio e di sigillamento per i campioni di prototipo che per la produzione in serie.I dati sulle prestazioni termiche raccolti da un campione sono identici a quello che ogni piastra di produzione fornirà.
· Personalizzazione scalabile: lavoriamo con voi per finalizzare il routing del canale e il posizionamento delle porte prima di impegnarci per il stampaggio.L'ampliamento è semplicemente una questione di pianificazione delle serie di produzione.
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La piastra di raffreddamento liquido trasporta il calore attraverso il liquido di raffreddamento circolante in un sistema a circuito chiuso:
Durante la carica/scarica, il calore generato dalle celle passa attraverso materiali di interfaccia termica (TIM) o adesivi termicamente conduttivi alla parete della piastra di raffreddamento.flusso di liquido di raffreddamento ad alta turbolenza (numero di Reynolds > 4),000) in genere una miscela acqua/etilene glicolo trasporta il calore verso un frigorifero esterno o un radiatore a bassa temperatura, dove viene rilasciato nell'ambiente.
Ciclo invernale inverso:Il sistema attiva un riscaldatore PTC per riscaldare il liquido di raffreddamento.
L'intero processo è controllato con precisione dal BMS/TMS (Thermal Management System), che consente una gestione termica intelligente durante tutto il ciclo di vita della batteria.
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Inviate le specifiche della vostra batteria e riceverete una simulazione termica preliminare e un preventivo entro 24 ore.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (New Product Introduction).Siamo in grado di gestire comodamente tutto, dalle piccole prove pilota a milioni di pezzi all' anno..
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la saldatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 * 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
Sì, forniamocon un'unità di comando di una sola volta, compresi gli accessori di collegamento rapido, gli anelli O e i supporti di montaggioGli accessori sono disponibili nelle interfacce standard VP/CP/SAE, eliminando i rischi di compatibilità e la necessità di più fornitori.
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