Piastre di raffreddamento liquido ad alte prestazioni per la gestione termica dei veicoli elettrici e degli ESS
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 3 anni | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Module: | 1p104s | cells: | 314 AH/587 AH |
| High Light: | Piastre di raffreddamento liquido EV,Piastre di gestione termica ESS,sistema di raffreddamento del vassoio della batteria |
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Le nostre piastre di raffreddamento liquido (LCP) sono componenti di gestione termica progettati con precisione per le batterie dei veicoli elettrici e i sistemi di stoccaggio di energia stazionaria.Offriamo due tecnologie provate: Piastre brasate con intricate reti di flusso per una distribuzione del calore superiore e disegni Serpentine Tube ottimizzati per le geometrie delle celle cilindriche.Entrambe le configurazioni offrono un'eccezionale efficienza di raffreddamentoCon capacità di personalizzazione complete e supporto rapido di simulazione CFD, forniamo agli OEM nordamericani e ai fornitori Tier 1 affidabili,soluzioni termiche pronte per la produzione che migliorano la sicurezza delle batterie, estendere la durata del ciclo e massimizzare l'autonomia in tutti i climi.
- Canali timbrati:Percorsi di flusso complessi formati in pochi secondi a basso costo, ideali per la scalazione ad alto volume.
- Costruzione impermeabile:Stato solido sigillato per un funzionamento permanente e privo di manutenzione senza contaminanti interni.
- Configurabile personalizzato:Le dimensioni, le posizioni delle porte, i capi di montaggio e i trattamenti superficiali possono essere adattati al layout del modulo.
- Rapid Sample Turnaround (Rivolta rapida del campione):Prototipi funzionali consegnati in settimane, utilizzando lo stesso processo pronto per la produzione.
- Supporto alla certificazione:Documentazione completa e tracciabilità dei materiali per facilitare la conformità alle norme UL 1973 e UL 9540A.
| Parametro | Tipo di ferro battuto con stampo | Tipo di tubo serpentina |
|---|---|---|
| Compatibilità delle cellule | Prismatico / Borsa / Lama | di forma cilindrica (18650, 2170, 4680, 4695) |
| Materiale di base | Alumini 3003 / 6061 | Alumini 3003 / 6061 |
| Configurazione del canale | Reti ibride parallele/serie personalizzate | Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
| Uniformità della temperatura (max-min) | ≤ 2°C | ≤ 3°C |
| Indice di pressione di scoppio | ≥ 1,5 MPa | ≥ 1,2 MPa |
| Tasso di fuga di elio | ≤ 1×10−7 Pa·m3/s (entrambi) | ≤ 1×10−7 Pa·m3/s (entrambi) |
| Protezione dalla corrosione | Passivazione senza cromati + compatibilità con gli inibitori (entrambi) | Passivazione senza cromati + compatibilità con gli inibitori (entrambi) |
| Finitura superficiale | Rivestimento anticorrosione (facoltativo) | Rivestimento anticorrosione (facoltativo) |
| Efficienza del peso | Ottimizzato tramite spessore di 0,8 ∼ 1,2 mm | 15~20% più leggero rispetto ai tipi convenzionali di tubi |
| Portata della personalizzazione | Geometria completa, posizionamento dei porti, disegni delle pinne | Diametro del tubo, passo, percorso di percorrenza |
Per una raccomandazione dettagliata, indicare:
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Tipo di cella, dimensioni e quantità per modulo
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Generazione massima di calore per cella (W/cella)
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Flusso nominale del liquido di raffreddamento e temperatura di entrata
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Spazio di imballaggio disponibile (preferito modello 3D)
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Intervallo di temperatura di esercizio target
Il nostro team di ingegneri fornisceSimulazioni termiche CFDentro 48 ore per convalidare la dimensione delle piastre e la configurazione del canale prima dell'impegno degli utensili.
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La piastra fredda con brasatura continua funziona come uno scambiatore di calore a contrafflusso ad alta efficienza integrato direttamente nella fonte di calore.
1- raccolta termica: il calore generato dalla giunzione del semiconduttore o dalla superficie della cella della batteria migra attraverso un sottilemateriale di interfaccia termica ad alta conducibilità (TIM) nella superficie superiore di precisione della piastra fredda.
2. Diffusione e conduzione: il coperchio di alluminio solido conduce il calore verso il basso nel campo interno delle pinne, dove le giunture brazzate continue assicurano che non si verifichi alcuna costrizione termica all'interfaccia di legame.
3Convezione laterale del fluido: il liquido di raffreddamento che entra nel collettore di ingresso è distribuito uniformemente su centinaia di micro-canali o pin array.le transizioni di flusso da laminare a turbolento .
4. circuito di rigetto del calore: il liquido di raffreddamento riscaldato esce attraverso il collettore di uscita e viaggia verso un'unità di distribuzione di raffreddamento remota (CDU),quando uno scambiatore di calore liquido-aria o liquido-liquido respinge l'energia termica nell'ambiente circostante.
5. Ritorno a ciclo chiuso: il fluido raffreddato ritorna alla pompa e al serbatoio, completando il circuito.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (New Product Introduction).Siamo in grado di gestire comodamente tutto, dalle piccole prove pilota a milioni di pezzi all' anno..
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la saldatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 * 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
La nostra garanzia standard per i nostri prodotti è di 5 anni se funzionano correttamente entro i parametri specificati.il nostro team di ingegneri fornisce analisi delle cause e lavora per risolverlo immediatamentePer la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ogni lotto.
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