Piastra di raffreddamento liquido a tubo serpentino e brasato a stampo per batterie EV prismatiche

Le nostre piastre di raffreddamento a liquido (LCP) sono componenti di gestione termica progettati con precisione per pacchi batterie di veicoli elettrici e sistemi di accumulo di energia fissi. Offriamo due tecnologie collaudate: piastre brasate stampate con reti di flusso complesse per una distribuzione del calore superiore e design di tubi a serpentina ottimizzati per geometrie di celle cilindriche. Entrambe le configurazioni offrono eccezionale efficienza di raffreddamento, durata strutturale e integrità a tenuta stagna. Con funzionalità di personalizzazione complete e supporto rapido della simulazione CFD, forniamo agli OEM nordamericani e ai fornitori di primo livello soluzioni termiche affidabili e pronte per la produzione che migliorano la sicurezza della batteria, prolungano la durata del ciclo di vita e massimizzano l'autonomia in tutti i climi.

• Canali timbrati:Percorsi di flusso complessi formati in pochi secondi a basso costo, ideali per il ridimensionamento di volumi elevati.
• Costruzione a prova di perdite:Sigillato a stato solido per un funzionamento permanente, senza manutenzione e senza contaminanti interni.
• Configurabile personalizzato:Dimensioni, posizioni delle porte, sporgenze di montaggio e trattamenti superficiali possono essere personalizzati in base al layout del modulo.
• Consegna rapida dei campioni:Prototipi funzionali consegnati in poche settimane, utilizzando lo stesso processo pronto per la produzione.
• Supporto per la certificazione:Documentazione completa e tracciabilità dei materiali per agevolare la conformità agli standard UL 1973 e UL 9540A.

Per una raccomandazione dettagliata, si prega di fornire:

• Tipo di cella, dimensioni e quantità per modulo

• Massima generazione di calore per cella (W/cella)

• Portata nominale del refrigerante e temperatura di ingresso

• Spazio disponibile per l'imballaggio (preferibilmente modello 3D)

• Intervallo di temperatura operativa target

Il nostro team di ingegneri fornisce servizi complementariSimulazioni termiche CFDentro 48 ore per convalidare il dimensionamento della piastra e la configurazione del canale prima dell'impegno dell'attrezzatura.

✔Brasato stampato – Uniformità termica superiore:Utilizzando leghe di alluminio di alta qualità (3003/6063) con brasatura sotto vuoto di precisione, le nostre piastre stampate sono dotate di reti di flusso multi-pass che garantiscono che la distribuzione del refrigerante sia perfettamente adattata alle mappe di calore delle celle. Raggiungere differenziali di temperatura superficiale fino a≤2°Cnell'intero pacchetto, riducendo al minimo lo squilibrio cellulare e massimizzando la capacità utilizzabile. La struttura brasata fornisce un'eccellente rigidità strutturale, rendendo queste piastre ideali per applicazioni CTP portanti.

✔Tubo a serpentina – Ottimizzazione delle celle cilindriche leggere:Realizzati appositamente per formati cilindrici (18650, 2170, 4680), i nostri tubi a serpentina sono realizzati mediante piegatura CNC di precisione e saldatura orbitale. Il percorso sinusoidale massimizza il contatto superficiale con ciascuna fila di celle, mentre i gap filler termicamente conduttivi colmano l'interfaccia linea-contatto, riducendo la resistenza termica fino a40%. Con cadute di pressione inferiori18 kPa, questi tubi riducono al minimo le perdite di energia parassite della pompa.

✔Protezione dalle perdite senza compromessi:Ogni piastra è sottoposta al rilevamento delle perdite di elio al 100% con sensibilità fino a1×10⁻⁷ Pa·m³/s– 10 volte più restrittivi rispetto ai requisiti tipici del settore. Il nostro processo proprietario di passivazione superficiale, combinato con test di compatibilità degli additivi del refrigerante, garantisce resistenza a lungo termine alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione, anche con formulazioni di glicole aggressive.

✔Personalizzazione pronta per la produzione:Dalla prototipazione alla produzione in grandi volumi (fino a oltre 500.000 unità all'anno), supportiamo l'intero ciclo di vita del prodotto. Le nostre capacità interne di attrezzaggio, stampaggio, brasatura, saldatura e assemblaggio garantiscono il controllo completo del processo e un time-to-market più rapido.