IATF16949 Piastra fredda liquida in alluminio e rame su misura per la gestione termica dell'energia industriale
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 3 anni | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| High Light: | IATF16949 piastra fredda in rame di alluminio,gestione termica delle piastre fredde liquide su misura,piastra di raffreddamento di potenza industriale con garanzia |
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Le piastre di freddo liquido a tramonite sono componenti di scambio termico di base fabbricati in modo indipendente nelle nostre 3 basi di produzione su larga scala.di legno a vuotoLe nostre piastre di raffreddamento liquido offrono una dissipazione di calore 3×5 volte superiore rispetto al raffreddamento ad aria,controllare la differenza di temperatura entro 3°C e 5°C ed eliminare i rischi di fuga termica. Completamente personalizzate in dimensioni, percorso di flusso e interfaccia, le nostre piastre di freddo sono conformi agli standard CE, RoHS, UL, ampiamente esportate in Nord America, Europa e paesi asiatici sviluppati per EV, stoccaggio di energia,Progetti di raffreddamento di impianti per data center e centrali elettriche.
Le piastre di raffreddamento mal progettate o fabbricate comportano rischi significativi per le batterie:
• Perdite di liquidi: le piastre con guarnizioni o tradizionalmente saldate sono suscettibili di affaticamento termico e invecchiamento, causando pericolose perdite di liquido di raffreddamento sui componenti ad alta tensione.
· Punti caldi: la profondità o la piattezza incoerenti del canale creano un contatto termico irregolare, che porta alla degradazione delle cellule e a potenziali fattori scatenanti la fuga termica.
· Limitazioni di produzione: molte piastre ad alta precisione si basano su una lavorazione CNC lenta, limitando il throughput e aumentando i costi per le implementazioni BESS su larga scala.
Soluzione ️ Piastra fredda sigillata e sigillata di Trumony
Affrontiamo queste sfide con un design ottimizzato sia per le prestazioni che per la produzione:
· Precisione di stampaggio: la stampatura progressiva forma canali in pochi secondi, garantendo una geometria ripetibile, un'eccellente piattezza superficiale e un basso costo di produzione su scala.
· Sigillatura monolitica: la nostra tecnica di fusione a stato solido elimina le guarnizioni e i metalli di riempimento, creando un legame continuo che impedisce permanentemente perdite esterne e bypass dei canali interni.
· Dimostrata integrità delle perdite: il 100% dei test di perdita di elio verifica che ogni piastra soddisfi o superi un tasso di perdita di < 1 × 10−7 mbar·L/s, garantendo un ciclo di vita di oltre 15 anni senza manutenzione.
| Parametro | Dati tecnici standard di Trumony |
|---|---|
| Materia prima facoltativa | 3003/6061/6063 Lega di alluminio |
| Disponibilità di artigianato | Stampaggio a legame a rotoli, saldatura a scatto a attrito (FSW), brasatura a vuoto, formazione di microcanali, inserimento di tubi serpentini |
| Medio di raffreddamento compatibile | Acqua pura, miscela antifreeze acqua-glicolo, fluoro liquido dielettrico |
| Efficienza di dissipazione del calore | 3 ̊5 volte superiore al raffreddamento a aria forzata tradizionale |
| Uniformità della temperatura | Differenze di temperatura dell'intera piastra ≤ 3 ̊5°C |
| Dimensione esterna massima personalizzata | 1.3m × 2.2m; spessore personalizzabile 5 ̊8mm |
| Intervallo di pressione di lavoro nominale | 1.0MPa 3.0MPa (versione rinforzata per ESS ad alta pressione) |
| Standard di ispezione di fabbrica | Prova di perdita di tensione idraulica e tenuta dell'aria al 100% |
| Certificazione autorizzata | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, UL conforme |
| Contenuto personalizzabile | Contorno della piastra, sistemazione del canale di flusso interno, connettore rapido di ingresso/uscita, posizione del foro di montaggio, trattamento anti-corrosione superficiale |
| Capacità annuale di produzione di massa | Oltre 600.000 unità di piastre fredde liquide |
Applicazione
- Veicoli elettrici a nuova energia: veicoli elettrici per passeggeri, pick-up elettrici, autobus commerciali, veicoli elettrici minerari; raffreddamento per batterie al litio prismatiche, cilindriche e in sacchetto 4680,Disposizione di raffreddamento doppio in basso e laterale corrispondente al design della batteria integrata CTP/CTC.
- Sistema di stoccaggio dell'energia (ESS): centrali elettriche BESS all'aperto su scala di rete, armadi industriali di stoccaggio dell'energia per uso commerciale, impianti di stoccaggio di riserva di energia per uso domestico, apparecchiature di stoccaggio di microgrid ibride eolico-solari.
- Data Center & High-Performance Computing: AI GPU server, supercomputer, liquid cooling retrofitting per cloud data center, high-density rack CPU cooling microchannel cold plates,aiutare i clienti a ridurre il PUE a 1.05 ¢1.2.
- Equipaggiamenti industriali di potenza e precisione: inverter fotovoltaici, convertitori di energia eolica, moduli di potenza SiC/IGBT, macchine di taglio laser ad alta potenza, raffreddamento dell'alimentazione della stazione base macro 5G.
Come funziona
La base del modulo della batteria poggia direttamente sulla piastra di raffreddamento brasata.energia passa attraverso uno strato di interfaccia termica nel liquido di raffreddamento che scorre all'interno della piastra di alluminio brasatoNel frattempo, la schiuma PU legata sotto la piastra crea una barriera termica all'umidità ambientale, impedendo la formazione di umidità all'interno dell'alloggiamento sigillato.MeccanicamenteInfine, il movimento della scossa stradale o del pacchetto è assorbito dal nucleo di schiuma e dalle giunzioni elastiche rivestite, anziché trasmettere la tensione ai terminali della cella.la pelle esterna rivestita di polvere isola il potenziale interno dell' imballaggio dal rack, prevenire i rischi di lampi d'arco durante l'installazione e la manutenzione
Come scegliere la piastra di raffreddamento
1. Tasso di carico e flusso di calore: Determina i watt totali da dissipare e il flusso di liquido di raffreddamento disponibile (L/min).
2. Stampato contro progettazione meccanica: per volumi elevati (> 5.000 unità/anno), lo stampaggio offre vantaggi drammatici in termini di costi e velocità.Vi aiutiamo a decidere se la vostra geometria è adatta per lo stampaggio o richiede un approccio ibrido.
3. Selezione del modello di canale: serpentina per disegni semplici e a basso costo; multi-parallelo per bassa caduta di pressione; in fossa o pin-fin per la massima turbolenza e trasferimento di calore.Raccomandiamo il modello basato sui vostri input di simulazione termica.
4. Protezione superficiale: scegliete in base alla chimica del liquido di raffreddamento e all'ambiente.Anodizzazione dura aggiunge isolamento elettrico per il contatto diretto con le celle.
5. Timeline e volume del progetto: condividi le tue quantità annuali attese e la data di SOP target.Gestiamo tutto in casa per mantenere il vostro programma sulla buona strada..
Vi risponderemo con una proposta completa, inclusa la fattibilità del progetto, il rapporto termico CFD e una ripartizione dei costi trasparente per il prototipo, il pilota,e le fasi di produzione di massa.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (New Product Introduction).Siamo in grado di gestire comodamente tutto, dalle piccole prove pilota a milioni di pezzi all' anno..
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 × 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
La nostra garanzia standard per i nostri prodotti è di 5 anni se funzionano correttamente entro i parametri specificati.il nostro team di ingegneri fornisce analisi delle cause e lavora per risolverlo immediatamentePer la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ogni lotto.
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