IATF16949 Piastra di raffreddamento ad acqua di brasatura continua in alluminio personalizzata Piastra di raffreddamento liquido per batterie

Questa piastra di raffreddamento ad acqua di brasatura continua è un componente di gestione termica ad alta stabilità sviluppato in modo indipendente per i sistemi di raffreddamento delle batterie di produzione in serie e degli impianti di accumulo di energia ESS.A differenza della tradizionale tecnologia di brasatura discreta, adotta un avanzato processo di brasatura continua con formazione ad alta temperatura integrata e saldatura senza soluzione di continuitàL'intera piastra presenta un'uniforme legatura di saldatura e prestazioni strutturali stabili.Realizzata in materiali in lega di alluminio di alta qualità 3003 e 6061, la piastra di raffreddamento fornisce una dissipazione del calore efficiente e costante. It effectively controls the operating temperature of lithium battery packs avoids overheating and temperature difference problems during long term charge and discharge cycles and greatly improves the overall safety and service life of energy storage equipmentIl prodotto supporta la personalizzazione delle dimensioni e della struttura per soddisfare le richieste di produzione di massa standardizzate e personalizzate di vari progetti di batterie a nuova energia.

Le piastre di raffreddamento mal progettate o fabbricate comportano rischi significativi per le batterie:

• Perdite di liquidi: le piastre con guarnizioni o tradizionalmente saldate sono suscettibili di affaticamento termico e invecchiamento, causando pericolose perdite di liquido di raffreddamento sui componenti ad alta tensione.
· Punti caldi: la profondità o la piattezza incoerenti del canale creano un contatto termico irregolare, che porta alla degradazione delle cellule e a potenziali fattori scatenanti la fuga termica.
· Limitazioni di produzione: molte piastre ad alta precisione si basano su una lavorazione CNC lenta, limitando il throughput e aumentando i costi per le implementazioni BESS su larga scala.

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Affrontiamo queste sfide con un design ottimizzato sia per le prestazioni che per la produzione:

· Precisione di stampaggio: la stampatura progressiva forma canali in pochi secondi, garantendo una geometria ripetibile, un'eccellente piattezza superficiale e un basso costo di produzione su scala.
· Sigillatura monolitica: la nostra tecnica di fusione a stato solido elimina le guarnizioni e i metalli di riempimento, creando un legame continuo che impedisce permanentemente perdite esterne e bypass dei canali interni.
· Dimostrata integrità delle perdite: il 100% dei test di perdita di elio verifica che ogni piastra soddisfi o superi un tasso di perdita di < 1 × 10−7 mbar·L/s, garantendo un ciclo di vita di oltre 15 anni senza manutenzione.