Piastra di raffreddamento ad acqua in alluminio a brasatura continua per la produzione di massa per pacchi batteria ESS Raffreddamento a liquido
| Process: | Brasatura, stampaggio | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 3 anni | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| High Light: | piastra di raffreddamento in alluminio a brasatura continua,raffreddamento a liquido per pacchi batteria ESS,piastra di raffreddamento ad acqua per la produzione di massa |
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Caratteristiche del prodotto
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Tecnologia di brasatura continua completamente automaticaIl stampaggio integrato della linea di montaggio garantisce una temperatura di brasatura costante e una qualità di saldatura uniforme per ogni prodotto evitando efficacemente le lacune di saldatura, rischi virtuali di saldatura e perdite
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Ultra elevata stabilità del lottoIl flusso di processo standardizzato riduce gli errori manuali tutte le piastre di raffreddamento mantengono lo stesso spessore di piattazza e la precisione del canale di flusso adatto per ordini di lotti di grandi volumi a lungo termine
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Struttura ottimizzata del canale di flussoLa progettazione scientifica del canale di stampaggio riduce la resistenza del fluido, migliora l'efficienza dello scambio termico e consente una distribuzione della temperatura equilibrata dei moduli della batteria
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Forte robustezza strutturaleProdotto in materiale in lega di alluminio di alta purezza con buona conduttività termica, resistenza alla pressione e resistenza alla stanchezza, adattabile alle condizioni di lavoro di raffreddamento ciclico a lungo termine
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Sistema di controllo della qualità rigorosoOgni prodotto supera più prove di tenuta e pressione per garantire zero perdite durante il funzionamento a lungo termine
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Tipo di prodotto
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Piastra di raffreddamento con acqua liquida a brasatura continua
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Materie prime
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Alumini 3003 Alumini 6061
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Tecnologia di elaborazione
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Stampatura di precisione brasatura continua automatica completa
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Scena applicabile
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ESS Immagazzinamento di energia Batteria Pack Batteria di potenza Gestione termica
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Pressione di lavoro ammissibile
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0.3MPa a 0.8MPa
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Fluido di raffreddamento
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Acqua deionizzata Soluzione di glicolo di acqua
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Dimensione massima personalizzata
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2300 mm 1300 mm
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Metodo di prova
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Prova di pressione idraulica, prova di tenuta dell'aria, prova di perdita di elio
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Supporto per la personalizzazione
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Dimensione Canale Forma Collegatore Posizione Fori di montaggio
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Vantaggi di produzione
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Consistenza del lotto stabile a basso costo e alto rendimento
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Applicazione
- Veicoli elettrici a nuova energia: veicoli elettrici per passeggeri, pick-up elettrici, autobus commerciali, veicoli elettrici minerari; raffreddamento per batterie al litio prismatiche, cilindriche e in sacchetto 4680,Disposizione di raffreddamento doppio in basso e laterale corrispondente al design della batteria integrata CTP/CTC.
- Sistema di stoccaggio dell'energia (ESS): centrali elettriche BESS all'aperto su scala di rete, armadi industriali di stoccaggio dell'energia per uso commerciale, impianti di stoccaggio di riserva di energia per uso domestico, apparecchiature di stoccaggio di microgrid ibride eolico-solari.
- Data Center & High-Performance Computing: AI GPU server, supercomputer, liquid cooling retrofitting per cloud data center, high-density rack CPU cooling microchannel cold plates,aiutare i clienti a ridurre il PUE a 1.05 ¢1.2.
- Equipaggiamenti industriali di potenza e precisione: inverter fotovoltaici, convertitori di energia eolica, moduli di potenza SiC/IGBT, macchine di taglio laser ad alta potenza, raffreddamento dell'alimentazione della stazione base macro 5G.
Come funziona
La base del modulo della batteria poggia direttamente sulla piastra di raffreddamento brasata.energia passa attraverso uno strato di interfaccia termica nel liquido di raffreddamento che scorre all'interno della piastra di alluminio brasatoNel frattempo, la schiuma PU legata sotto la piastra crea una barriera termica all'umidità ambientale, impedendo la formazione di umidità all'interno dell'alloggiamento sigillato.MeccanicamenteInfine, il movimento della scossa stradale o del pacchetto è assorbito dal nucleo di schiuma e dalle giunzioni elastiche rivestite, anziché trasmettere la tensione ai terminali della cella.la pelle esterna rivestita di polvere isola il potenziale interno dell' imballaggio dal rack, prevenire i rischi di lampi d'arco durante l'installazione e la manutenzione
Come scegliere la piastra di raffreddamento
1. Tasso di carico e flusso di calore: Determina i watt totali da dissipare e il flusso di liquido di raffreddamento disponibile (L/min).
2. Stampato contro progettazione meccanica: per volumi elevati (> 5.000 unità/anno), lo stampaggio offre vantaggi drammatici in termini di costi e velocità.Vi aiutiamo a decidere se la vostra geometria è adatta per lo stampaggio o richiede un approccio ibrido.
3. Selezione del modello di canale: serpentina per disegni semplici e a basso costo; multi-parallelo per bassa caduta di pressione; in fossa o pin-fin per la massima turbolenza e trasferimento di calore.Raccomandiamo il modello basato sui vostri input di simulazione termica.
4. Protezione superficiale: scegliete in base alla chimica del liquido di raffreddamento e all'ambiente.Anodizzazione dura aggiunge isolamento elettrico per il contatto diretto con le celle.
5. Timeline e volume del progetto: condividi le tue quantità annuali attese e la data di SOP target.Gestiamo tutto in casa per mantenere il vostro programma sulla buona strada..
Vi risponderemo con una proposta completa, inclusa la fattibilità del progetto, il rapporto termico CFD e una ripartizione dei costi trasparente per il prototipo, il pilota,e le fasi di produzione di massa.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (New Product Introduction).Siamo in grado di gestire comodamente tutto, dalle piccole prove pilota a milioni di pezzi all' anno..
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 × 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
La nostra garanzia standard per i nostri prodotti è di 5 anni se funzionano correttamente entro i parametri specificati.il nostro team di ingegneri fornisce analisi delle cause e lavora per risolverlo immediatamentePer la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ogni lotto.
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