Stampaggio a brasatura continua piastra di alluminio raffreddata ad acqua per elettronica di potenza ESS EV
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 3 anni | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| High Light: | di alluminio stampato a piastra raffreddata ad acqua,batteria per saldatura continua,Piastra di raffreddamento dell'elettronica di potenza ESS EV |
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La nostra piastra raffreddata ad acqua per stampaggio e brasatura continua è un componente di gestione termica in alluminio ad alta efficienza progettato per lo stoccaggio di energia,progetti di veicoli elettrici e di elettronica ad alta potenza in tutto il Nord AmericaAdottiamo stampaggio di precisione per formare canali di raffreddamento interni, seguiti da brasatura continua per ottenere il completo legame metallurgico tra due piastre di alluminio.Questa via di produzione offre una bassa resistenza termica, eccellente piattezza e prestazioni affidabili di tenuta alle perdite per la produzione di massa.,peso e costo unitario, a supporto della personalizzazione OEM e ODM su larga scala per gli integratori di sistemi di batterie e i produttori di apparecchiature di potenza nordamericani.Ogni unità passa attraverso una rigorosa rilevazione delle perdite prima della spedizione per soddisfare i requisiti di funzionamento esterno e industriale a lungo termine.
Le piastre di raffreddamento mal progettate o fabbricate comportano rischi significativi per le batterie:
• Perdite di liquidi: le piastre con guarnizioni o tradizionalmente saldate sono suscettibili di affaticamento termico e invecchiamento, causando pericolose perdite di liquido di raffreddamento sui componenti ad alta tensione.
· Punti caldi: la profondità o la piattezza incoerenti del canale creano un contatto termico irregolare, che porta alla degradazione delle cellule e a potenziali fattori scatenanti la fuga termica.
· Limitazioni di produzione: molte piastre ad alta precisione si basano su una lavorazione CNC lenta, limitando il throughput e aumentando i costi per le implementazioni BESS su larga scala.
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Affrontiamo queste sfide con un design ottimizzato sia per le prestazioni che per la produzione:
· Precisione di stampaggio: la stampatura progressiva forma canali in pochi secondi, garantendo una geometria ripetibile, un'eccellente piattezza superficiale e un basso costo di produzione su scala.
· Sigillatura monolitica: la nostra tecnica di fusione a stato solido elimina le guarnizioni e i metalli di riempimento, creando un legame continuo che impedisce permanentemente perdite esterne e bypass dei canali interni.
· Dimostrata integrità delle perdite: il 100% dei test di perdita di elio verifica che ogni piastra soddisfi o superi un tasso di perdita di < 1 × 10−7 mbar·L/s, garantendo un ciclo di vita di oltre 15 anni senza manutenzione.
| Articolo | Parametri |
|---|---|
| Nome del prodotto | Stampaggio a brasatura continua piastra raffreddata ad acqua / piastra fredda liquida |
| Processo di produzione | Stampaggio di precisione + brasatura continua |
| Materiale di base | 3003 / 4343 Lega di alluminio (temperature H112 / H24 facoltative) |
| Dimensione generale | Disegno personalizzato per cliente |
| Spessore della piastra | 3-12 mm (personalizzabile) |
| Profondità del canale | Fabbricazione a stampaggio |
| Medio di lavoro | Liquido di raffreddamento ad acqua-glicolo, acqua deionizzata |
| Pressione di lavoro massima | 1.6 MPa (disponibile una pressione superiore su misura) |
| Pressione di esplosione | ≥ 2,5 MPa |
| Tasso di perdita | ≤ 1×10−6 mbar·L/s (prova dell'elio facoltativa) |
| Trattamento superficiale | Finitura da mulino, anodizzazione, rivestimento di conversione senza cromati, sabbiatura |
| Certificazione | ISO9001, IATF16949 |
| Servizio doganale | ODM / OEM, supporto per la simulazione termica, suggerimento DFM, prototipo e produzione di massa |
| Mercato di riferimento | Nord America (USA, Canada) |
Soluzione
Formiamo canali interni di liquido di raffreddamento mediante stampaggio a stampo ad alta precisione, realizzando una disposizione flessibile dei canali per abbinare moduli di batteria prismatici, armadi ESS montati su rack e inverter di potenza.La tecnologia di brasatura continua crea un'uniformità, giunture metalurgiche senza vuoto su tutta l'interfaccia di incollaggio, offrendo prestazioni anti-fuga eccezionali e elevata capacità di pressione di scoppio.Il nostro substrato in lega di alluminio offre una buona conducibilità termica mantenendo il peso leggeroIl controllo rigoroso dei dispositivi durante la brasatura riduce al minimo la deformazione della piastra, preservando una piattazza superiore per il contatto termico dell'interfaccia.ispezione opzionale delle perdite di elio e prova di pressione idrostaticaSupportiamo la personalizzazione completa: dimensioni, modello di canale, posizione del connettore, trattamento superficiale e rivestimento isolante secondo i vostri disegni CAD o dati di simulazione termica.Con il sistema di gestione della qualità IATF 16949 e ISO9001, offriamo il servizio di campionamento di prototipi e la capacità di produzione in serie di grandi volumi per i progetti nordamericani di ESS, EV e energia industriale,aiutando a ridurre i costi totali senza sacrificare l'affidabilità termica
Perché scegliere la nostra piastra di raffreddamento a brasatura continua
Siamo un produttore professionale che si concentra sulla produzione di massa di piastre di raffreddamento liquido a brasatura continua.Dotati di linee di produzione di brasatura continua completamente automatiche realizziamo la produzione di linee di assemblaggio standardizzate dal stampaggio al stampaggio, dalla lavorazione della brasatura all'ispezione del prodotto finitoRispetto alla tradizionale brasatura a vuoto a singolo pezzo, i nostri prodotti hanno una consistenza del lotto più stabile, un tasso di qualificazione più elevato e un costo di produzione di massa più conveniente. We support thermal simulation drawing optimization sample trial production and large batch customized delivery providing reliable long term liquid cooling supporting solutions for global new energy and energy storage customers.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (New Product Introduction).Siamo in grado di gestire comodamente tutto, dalle piccole prove pilota a milioni di pezzi all' anno..
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 × 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
La nostra garanzia standard per i nostri prodotti è di 5 anni se funzionano correttamente entro i parametri specificati.il nostro team di ingegneri fornisce analisi delle cause e lavora per risolverlo immediatamentePer la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ogni lotto.
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