Piastra di raffreddamento liquido in alluminio stampata su misura con brasatura continua per lo stoccaggio dell'energia e la gestione termica IGBT

Trumony è specializzata nella produzione in grandi volumi di piastre di raffreddamento liquido di alluminio stampate, utilizzando una tecnologia avanzata di brasatura continua.Le nostre piastre sono progettate per la gestione termica critica nei pacchetti di batterie dei veicoli elettriciSfruttando stampaggio di precisione e forni a brasatura continua automatizzati, otteniamo un'eccezionale consistenza del canale, integrità della saldatura,e efficienza dei costi su larga scalaCome fornitore diretto in fabbrica, offriamo un servizio completo da un punto di partenza, dalla progettazione di concetti e prototipi alla produzione di massa e ai test.Le nostre piastre di raffreddamento a liquido offrono l'affidabilità e le prestazioni richieste dalla vostra applicazione.

· L'elevata velocità di ricarica e scarica genera un calore intenso e localizzato che il raffreddamento passivo non può semplicemente dissipare.
· La distribuzione non uniforme delle temperature tra le celle o i substrati IGBT crea punti caldi che accelerano l'invecchiamento e compromettono la sicurezza.
· In uno scenario di produzione di massa, la qualità incoerente della piastra di raffreddamento ∙ perdite, blocco dei canali, scarsa piattezza ∙ porta a costosi guasti sul campo e richieste di garanzia.
· La scalazione dal prototipo alla produzione con i metodi di lavorazione tradizionali diventa proibitiva e lenta.

Il mercato richiede una soluzione di raffreddamento a liquido che coniuga elevate prestazioni termiche con una qualità di produzione ripetibile e prezzi competitivi.È qui che le nostre piastre fredde stampate e brasate in continuo superano le alternative.

Soluzione: piastre a freddo stampate con brasatura continua

L'approccio di produzione di Trumony risolve questi problemi attraverso due tecnologie chiave:

Lo stampaggio di precisione forma la geometria del canale di raffreddamento premendo lamiere di alluminio in matrici di forma precisa.percorsi di flusso privi di sbavatura con eccellente ripetibilità dimensionale L'estampatura consente anche modelli di canali complessi, tra cui disegni multi-paralleli e a fossette che migliorano la turbolenza e il trasferimento di calore,senza i costi e le penalità di tempo di lavorazione CNC ogni parte.

La brasatura continua unisce la piastra stampata al suo rivestimento in un forno ad atmosfera controllata che sposta le parti su un trasportatore.La saldatura continua consente un rendimento maggioreIl risultato è un sigillo robusto ed ermetico di cui i produttori di automobili e di impianti di accumulo di energia di tutto il mondo si fidano.

Questi processi combinati forniscono una piastra di raffreddamento a liquido che funziona perfettamente sotto pressione e ciclo termico con la capacità di produzione per supportare il ramp-up.Specificità

1. Sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS)
   Dalle pile residenziali a 48V fino allo stoccaggio in contenitori su scala di utilità, le nostre piastre di raffreddamento liquido mantengono le temperature delle celle entro la finestra ideale di 20-35°C.Impediscono la propagazione termica in moduli ad alta tensione densamente confezionati con 52S o simili, garantendo una lunga durata di ciclo e la conformità alla sicurezza per i mercati di stoccaggio della rete nordamericana e asiatica.
2. Accumulatori per veicoli elettrici
   Le nostre piastre forniscono il raffreddamento necessario per le celle agli ioni di litio a ricarica rapida,mantenere la differenza di temperatura tra le celle ben al di sotto di 2°C per garantire un intervallo, potenza e garanzia di 8 anni.
3. IGBT e raffreddamento del modulo di alimentazione
   Per inverter di trazione, motori industriali, convertitori di turbine eoliche e sistemi UPS, le nostre piastre di raffreddamento gestiscono flussi di calore concentrati superiori a 100 W/cm2,che consente agli IGBT compatti di funzionare in modo affidabile senza degradarsi.
4. Altre apparecchiature elettroniche ad alto flusso termico
   Server CPU/GPU liquido di raffreddamento, diodi laser e apparecchiature di imaging medica dove il controllo preciso della temperatura è critico.

Le piastre di raffreddamento a liquido si basano su un principio semplice ma molto efficace: un liquido di raffreddamento, in genere una miscela acqua-glicolo,circola attraverso una rete interna di canali lavorati direttamente su una piastra di alluminioMentre il fluido passa attraverso questi canali, assorbe il calore condotto dalla fonte di calore montata sulla superficie della piastra, che si tratti di celle di batteria, di una piastra base IGBT o di un convertitore DC-DC.Il liquido riscaldato viene quindi pompato verso uno scambiatore di calore esterno (radiatore o frigorifero)Il liquido raffreddato ricircola nella piastra fredda in un ciclo chiuso.La capacità termica e la densità del liquido sono significativamente più elevate e consentono di eliminare molto più calore con un'impronta più ridotta e un livello acustico di rumore inferiore.. trumony's ottimizzato la geometria del canale interno sono progettati utilizzando la dinamica dei fluidi computazionale (CFD) per bilanciare l'efficienza del trasferimento di calore e la caduta di pressione, assicurando che il sistema di pompa non lavori più duramente del necessario.

La scelta della piastra di raffreddamento a liquido corretta è fondamentale per le prestazioni del sistema.

1. Carico termico (W): calcola la quantità totale di calore generata dalla batteria o dall'IGBT.
2. Necessità di uniformità di temperatura: per le batterie, specificare la differenza massima di temperatura consentita tra la cella più calda e quella più fredda.
3. Condizioni di spazio e integrazione: condividere il modello 3D o disegno dimensionale.Il nostro team di progettazione inserirà la piastra fredda nel vostro volume disponibile e posizionare accessori di entrata / uscita per un perfetto adattamento meccanico.
4. Parametri del sistema di raffreddamento: indicare la pressione e il flusso della pompa disponibili per il sistema.
5. Fattori ambientali e di compatibilità: scegliere il trattamento superficiale (ad esempio, nickel inossidabile per la resistenza alla corrosione,Anodizzazione dura per l'isolamento elettrico) in base alla chimica del liquido di raffreddamento e all'ambiente operativo.
6. Volume e certificazione Necessità: confermare le vostre proiezioni annuali quantità e certificazioni di mercato target.Vi guidiamo al metodo di produzione più conveniente e garantiamo la piena conformità.

Inviaci semplicemente le tue richieste. Il nostro team di assistenza completa ti restituisce una proposta dettagliata, inclusi i risultati della simulazione CFD, un campione di prototipo stampabile in 3D,e un piano di produzione di massa ̇ tutto entro un calendario leader nel settore.