Tastiera di raffreddamento liquido di saldatura ad alta precisione CAB con isolamento in schiuma PU
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Acqua glicol |
| High Light: | Piastra fredda per brasatura CAB per stampaggio ad alta precisione,vassoio di raffreddamento a liquido isolante in schiuma PU,gestione termica della batteria per test di tenuta dell'elio |
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La piastra fredda liquida di Trumony Aluminium combina la velocità e la ripetibilità dello stampaggio di precisione con una tecnologia di tenuta robusta e a prova di perdite per offrire una soluzione termica economicamente vantaggiosa per i pacchi batteria. I canali di flusso sono stampati direttamente nel foglio di alluminio 3003, garantendo una planarità uniforme e un'interfaccia coerente per il raffreddamento del modulo batteria. Il processo di sigillatura utilizza un legame allo stato solido privo di flusso che elimina le guarnizioni e i rischi di perdite legati alla saldatura, verificati mediante un controllo delle perdite di elio al 100%. Supportando dimensioni personalizzate fino a 2,4 metri e offrendo funzionalità di montaggio integrate, questa piastra fredda è la scelta intelligente per gli sviluppatori che passano dalle costruzioni pilota alla produzione multi-gigawattora.
- Canali timbrati:Percorsi di flusso complessi formati in pochi secondi a basso costo, ideali per il ridimensionamento di volumi elevati.
- Costruzione a prova di perdite:Sigillato a stato solido per un funzionamento permanente, senza manutenzione e senza contaminanti interni.
- Configurabile personalizzato:Dimensioni, posizioni delle porte, sporgenze di montaggio e trattamenti superficiali possono essere personalizzati in base al layout del modulo.
- Consegna rapida dei campioni:Prototipi funzionali consegnati in poche settimane, utilizzando lo stesso processo pronto per la produzione.
- Supporto per la certificazione:Documentazione completa e tracciabilità dei materiali per agevolare la conformità agli standard UL 1973 e UL 9540A.
| Articolo | Parametro/Descrizione |
|---|---|
| Materiale principale | Lega di alluminio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo di formazione del vassoio | Stampaggio progressivo ad alta precisione |
| Giunzione della piastra di raffreddamento | Brasatura sottovuoto (CAB – Brasatura in atmosfera controllata) |
| Assemblaggio strutturale | Rivettatura autoperforante (SPR) e viti per perforazione a flusso (opzionale) |
| Isolamento e smorzamento | Schiuma in situ di poliuretano (PU) a cellule chiuse |
| Finitura superficiale | Verniciatura a polvere elettrostatica (isolante, opzioni RAL) |
| Protezione dall'ingresso | IP67 / IP6K9K (verniciatura a polvere + design con guarnizione in schiuma) |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Acqua-Glicole, Fluidi dielettrici |
| Integrità del canale di raffreddamento | Test di tenuta tramite spettrometria di massa con elio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistenza alla nebbia salina | ≥1.500 ore (secondo ASTM B117, con verniciatura a polvere) |
| Rigidità dielettrica | 3000 V CC (rivestimento + isolamento combinato in schiuma) |
| Personalizzazione | Aperture dei connettori, fori di montaggio del array di celle, drenaggio inclinato |
| Conformità | Progettato secondo i profili di prova UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Vassoio di raffreddamento a liquido per brasatura CAB di stampaggio ad alta precisione con isolamento in schiuma PU Piastra fredda per gestione termica della batteria per prova di tenuta dell'elio
Il calore proveniente dalle celle della batteria passa attraverso un materiale di interfaccia termica verso la superficie superiore piatta della piastra fredda. Il liquido refrigerante circola attraverso il canale interno stampato con precisione e sigillato ermeticamente, assorbendo l'energia termica e trasportandola al refrigeratore o al radiatore del sistema. La struttura sigillata separa fisicamente il liquido refrigerante da tutti gli elementi elettrici, eliminando qualsiasi rischio di perdite.
- Per i programmi ad alto volume, la costruzione stampata garantisce la migliore economia dell'unità senza sacrificare le prestazioni termiche.
- Per ambienti corrosivi o costieri, selezionare il rivestimento di conversione del cromo trivalente opzionale.
- Condividi il modello 3D e i requisiti termici del tuo modulo e il nostro team fornirà una progettazione simulata e un prototipo pronto per la produzione in poche settimane.
Fornisci i tuoi vincoli dimensionali, i requisiti di dissipazione del calore e l'orientamento preferito del connettore. Trumony restituirà una proposta tecnica e una sequenza temporale del prototipo entro 5 giorni lavorativi.
Assolutamente. Questo è il cuore del nostro servizio unico. Condividi il carico termico, l'involucro spaziale e le prestazioni termiche target. I nostri ingegneri proporranno un progetto iniziale del canale di flusso, eseguiranno simulazioni CFD per la tua approvazione e quindi passeranno al prototipo. Ti guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (introduzione di nuovi prodotti). Per la produzione di massa lavoriamo in modo flessibile con i vostri volumi. Essendo una fabbrica al servizio di clienti globali, gestiamo comodamente qualsiasi cosa, da piccole serie pilota a milioni di pezzi all'anno.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura sotto vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, ottenendo tassi di perdita inferiori a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Inoltre, conduciamo test sui cicli di pressione e sugli shock termici su campioni di pre-produzione convalidati in base ai requisiti di durabilità del cliente.
SÌ. La nostra produzione è certificata ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto. Abbiamo inoltre esperienza nel supportare i clienti attraverso la certificazione finale UL 9540A o UN 38.3 a livello di sistema fornendo progettazione dettagliata e documentazione dei materiali.
Sosteniamo la nostra lavorazione. La nostra garanzia standard sul prodotto è di 5 anni se utilizzato correttamente entro i parametri specificati. Nel raro caso in cui si verifichi un problema, il nostro team di tecnici fornisce l'analisi della causa principale e lavora per risolverlo immediatamente. Per la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ciascun lotto.
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