| MOQ: | 100 pezzi |
| prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggio standard: | Scatole di legno piatto specializzate per l'esportazione |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di fornitura: | 2000 pezzi/giorno |
La piastra fredda liquida in alluminio è un componente termico ottimizzato per la produzione, progettato per soddisfare i requisiti esigenti degli odierni progetti di stoccaggio dell'energia delle batterie commerciali e su scala industriale. Il nucleo della nostra filosofia di progettazione è semplice: fornire prestazioni termiche costanti e misurabili a una struttura di costi adatta all'implementazione di BESS in grandi volumi. Otteniamo questo risultato stampando con precisione la geometria del canale di flusso nella lamiera di alluminio 3003, un processo che garantisce una profondità uniforme del canale e un'eccezionale planarità della superficie per un contatto ottimale tra modulo e piastra. Il circuito di raffreddamento è sigillato utilizzando una tecnica di collegamento allo stato solido priva di flusso che crea una struttura permanente e omogenea, supportata da un test di tenuta con elio al 100% (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Disponibile in dimensioni personalizzate fino a 2.400 mm, con borchie di montaggio integrate e una scelta di trattamenti superficiali, questa piastra fredda è realizzata per gli sviluppatori di progetti che necessitano di una soluzione termica affidabile, scalabile e completamente documentata, dal progetto pilota alla produzione di massa.
| Articolo | Parametro/Descrizione |
|---|---|
| Materiale principale | Lega di alluminio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo di formazione del vassoio | Stampaggio progressivo ad alta precisione |
| Giunzione della piastra di raffreddamento | Brasatura sottovuoto (CAB – Brasatura in atmosfera controllata) |
| Assemblaggio strutturale | Rivettatura autoperforante (SPR) e viti per perforazione a flusso (opzionale) |
| Isolamento e smorzamento | Schiuma in situ di poliuretano (PU) a cellule chiuse |
| Finitura superficiale | Verniciatura a polvere elettrostatica (isolante, opzioni RAL) |
| Protezione dall'ingresso | IP67 / IP6K9K (verniciatura a polvere + design con guarnizione in schiuma) |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Acqua-Glicole, Fluidi dielettrici |
| Integrità del canale di raffreddamento | Test di tenuta tramite spettrometria di massa con elio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistenza alla nebbia salina | ≥1.500 ore (secondo ASTM B117, con verniciatura a polvere) |
| Rigidità dielettrica | 3000 V CC (rivestimento + isolamento combinato in schiuma) |
| Personalizzazione | Aperture dei connettori, fori di montaggio del array di celle, drenaggio inclinato |
| Conformità | Progettato secondo i profili di prova UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
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La piastra fredda di Trumony è progettata per risolvere le sfide della supply chain senza rinunciare alle prestazioni:
· Velocità di stampaggio: una volta impostata la matrice progressiva, i canali vengono formati in pochi secondi per piastra. Ciò ci consente di spedire migliaia di lastre identiche e di alta qualità al mese, mantenendo in movimento la catena di montaggio.
· Traiettoria dei costi prevedibile: poiché lo stampaggio è un processo veloce e che richiede poca manodopera, l'economia unitaria migliora naturalmente con il volume. Supportiamo questa struttura con prezzi trasparenti e graduati.
· Convalida a processo singolo: utilizziamo esattamente lo stesso metodo di attrezzatura per stampaggio e sigillatura per i campioni prototipi e per la produzione in serie. I dati sulle prestazioni termiche raccolti da un campione sono identici a ciò che fornirà ogni lastra di produzione.
· Personalizzazione scalabile: collaboriamo con voi per finalizzare l'instradamento dei canali e il posizionamento delle porte prima di impegnarci nello stampo. Una volta che lo stampo è qualificato, l'incremento è semplicemente una questione di pianificazione dei cicli di produzione.
Assolutamente. Questo è il cuore del nostro servizio unico. Condividi il carico termico, l'involucro spaziale e le prestazioni termiche target. I nostri ingegneri proporranno un progetto iniziale del canale di flusso, eseguiranno simulazioni CFD per la tua approvazione e quindi passeranno al prototipo. Ti guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (introduzione di nuovi prodotti). Per la produzione di massa lavoriamo in modo flessibile con i vostri volumi. Essendo una fabbrica al servizio di clienti globali, gestiamo comodamente qualsiasi cosa, da piccole serie pilota a milioni di pezzi all'anno.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura sotto vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, ottenendo tassi di perdita inferiori a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Inoltre, conduciamo test sui cicli di pressione e sugli shock termici su campioni di pre-produzione convalidati in base ai requisiti di durabilità del cliente.
SÌ. La nostra produzione è certificata ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto. Abbiamo inoltre esperienza nel supportare i clienti attraverso la certificazione finale UL 9540A o UN 38.3 a livello di sistema fornendo progettazione dettagliata e documentazione dei materiali.
Sosteniamo la nostra lavorazione. La nostra garanzia standard sul prodotto è di 5 anni se utilizzato correttamente entro i parametri specificati. Nel raro caso in cui si verifichi un problema, il nostro team di tecnici fornisce l'analisi della causa principale e lavora per risolverlo immediatamente. Per la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ciascun lotto.
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| MOQ: | 100 pezzi |
| prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggio standard: | Scatole di legno piatto specializzate per l'esportazione |
| Periodo di consegna: | 30 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di fornitura: | 2000 pezzi/giorno |
La piastra fredda liquida in alluminio è un componente termico ottimizzato per la produzione, progettato per soddisfare i requisiti esigenti degli odierni progetti di stoccaggio dell'energia delle batterie commerciali e su scala industriale. Il nucleo della nostra filosofia di progettazione è semplice: fornire prestazioni termiche costanti e misurabili a una struttura di costi adatta all'implementazione di BESS in grandi volumi. Otteniamo questo risultato stampando con precisione la geometria del canale di flusso nella lamiera di alluminio 3003, un processo che garantisce una profondità uniforme del canale e un'eccezionale planarità della superficie per un contatto ottimale tra modulo e piastra. Il circuito di raffreddamento è sigillato utilizzando una tecnica di collegamento allo stato solido priva di flusso che crea una struttura permanente e omogenea, supportata da un test di tenuta con elio al 100% (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Disponibile in dimensioni personalizzate fino a 2.400 mm, con borchie di montaggio integrate e una scelta di trattamenti superficiali, questa piastra fredda è realizzata per gli sviluppatori di progetti che necessitano di una soluzione termica affidabile, scalabile e completamente documentata, dal progetto pilota alla produzione di massa.
| Articolo | Parametro/Descrizione |
|---|---|
| Materiale principale | Lega di alluminio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo di formazione del vassoio | Stampaggio progressivo ad alta precisione |
| Giunzione della piastra di raffreddamento | Brasatura sottovuoto (CAB – Brasatura in atmosfera controllata) |
| Assemblaggio strutturale | Rivettatura autoperforante (SPR) e viti per perforazione a flusso (opzionale) |
| Isolamento e smorzamento | Schiuma in situ di poliuretano (PU) a cellule chiuse |
| Finitura superficiale | Verniciatura a polvere elettrostatica (isolante, opzioni RAL) |
| Protezione dall'ingresso | IP67 / IP6K9K (verniciatura a polvere + design con guarnizione in schiuma) |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Acqua-Glicole, Fluidi dielettrici |
| Integrità del canale di raffreddamento | Test di tenuta tramite spettrometria di massa con elio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistenza alla nebbia salina | ≥1.500 ore (secondo ASTM B117, con verniciatura a polvere) |
| Rigidità dielettrica | 3000 V CC (rivestimento + isolamento combinato in schiuma) |
| Personalizzazione | Aperture dei connettori, fori di montaggio del array di celle, drenaggio inclinato |
| Conformità | Progettato secondo i profili di prova UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
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La piastra fredda di Trumony è progettata per risolvere le sfide della supply chain senza rinunciare alle prestazioni:
· Velocità di stampaggio: una volta impostata la matrice progressiva, i canali vengono formati in pochi secondi per piastra. Ciò ci consente di spedire migliaia di lastre identiche e di alta qualità al mese, mantenendo in movimento la catena di montaggio.
· Traiettoria dei costi prevedibile: poiché lo stampaggio è un processo veloce e che richiede poca manodopera, l'economia unitaria migliora naturalmente con il volume. Supportiamo questa struttura con prezzi trasparenti e graduati.
· Convalida a processo singolo: utilizziamo esattamente lo stesso metodo di attrezzatura per stampaggio e sigillatura per i campioni prototipi e per la produzione in serie. I dati sulle prestazioni termiche raccolti da un campione sono identici a ciò che fornirà ogni lastra di produzione.
· Personalizzazione scalabile: collaboriamo con voi per finalizzare l'instradamento dei canali e il posizionamento delle porte prima di impegnarci nello stampo. Una volta che lo stampo è qualificato, l'incremento è semplicemente una questione di pianificazione dei cicli di produzione.
Assolutamente. Questo è il cuore del nostro servizio unico. Condividi il carico termico, l'involucro spaziale e le prestazioni termiche target. I nostri ingegneri proporranno un progetto iniziale del canale di flusso, eseguiranno simulazioni CFD per la tua approvazione e quindi passeranno al prototipo. Ti guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Non abbiamo un MOQ fisso per la fase di prototipo e NPI (introduzione di nuovi prodotti). Per la produzione di massa lavoriamo in modo flessibile con i vostri volumi. Essendo una fabbrica al servizio di clienti globali, gestiamo comodamente qualsiasi cosa, da piccole serie pilota a milioni di pezzi all'anno.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura sotto vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, ottenendo tassi di perdita inferiori a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Inoltre, conduciamo test sui cicli di pressione e sugli shock termici su campioni di pre-produzione convalidati in base ai requisiti di durabilità del cliente.
SÌ. La nostra produzione è certificata ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto. Abbiamo inoltre esperienza nel supportare i clienti attraverso la certificazione finale UL 9540A o UN 38.3 a livello di sistema fornendo progettazione dettagliata e documentazione dei materiali.
Sosteniamo la nostra lavorazione. La nostra garanzia standard sul prodotto è di 5 anni se utilizzato correttamente entro i parametri specificati. Nel raro caso in cui si verifichi un problema, il nostro team di tecnici fornisce l'analisi della causa principale e lavora per risolverlo immediatamente. Per la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ciascun lotto.