Tecnologia avanzata a piastra fredda brasata continua Raffreddamento a liquido di precisione per componenti elettronici ad alta potenza

La piastra fredda liquida in alluminio è un componente termico ottimizzato per la produzione, progettato per soddisfare i requisiti esigenti degli odierni progetti di stoccaggio dell'energia delle batterie commerciali e su scala industriale. Il nucleo della nostra filosofia di progettazione è semplice: fornire prestazioni termiche costanti e misurabili a una struttura di costi adatta all'implementazione di BESS in grandi volumi. Otteniamo questo risultato stampando con precisione la geometria del canale di flusso nella lamiera di alluminio 3003, un processo che garantisce una profondità uniforme del canale e un'eccezionale planarità della superficie per un contatto ottimale tra modulo e piastra. Il circuito di raffreddamento è sigillato utilizzando una tecnica di collegamento allo stato solido priva di flusso che crea una struttura permanente e omogenea, supportata da un test di tenuta con elio al 100% (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Disponibile in dimensioni personalizzate fino a 2.400 mm, con borchie di montaggio integrate e una scelta di trattamenti superficiali, questa piastra fredda è realizzata per gli sviluppatori di progetti che necessitano di una soluzione termica affidabile, scalabile e completamente documentata, dal progetto pilota alla produzione di massa.

• Canali timbrati:Percorsi di flusso complessi formati in pochi secondi a basso costo, ideali per il ridimensionamento di volumi elevati.
• Costruzione a prova di perdite:Sigillato a stato solido per un funzionamento permanente, senza manutenzione e senza contaminanti interni.
• Configurabile personalizzato:Dimensioni, posizioni delle porte, sporgenze di montaggio e trattamenti superficiali possono essere personalizzati in base al layout del modulo.
• Consegna rapida dei campioni:Prototipi funzionali consegnati in poche settimane, utilizzando lo stesso processo pronto per la produzione.
• Supporto per la certificazione:Documentazione completa e tracciabilità dei materiali per agevolare la conformità agli standard UL 1973 e UL 9540A.

La piastra fredda di Trumony è progettata per risolvere le sfide della supply chain senza rinunciare alle prestazioni:

· Velocità di stampaggio: una volta impostata la matrice progressiva, i canali vengono formati in pochi secondi per piastra. Ciò ci consente di spedire migliaia di lastre identiche e di alta qualità al mese, mantenendo in movimento la catena di montaggio.
· Traiettoria dei costi prevedibile: poiché lo stampaggio è un processo veloce e che richiede poca manodopera, l'economia unitaria migliora naturalmente con il volume. Supportiamo questa struttura con prezzi trasparenti e graduati.
· Convalida a processo singolo: utilizziamo esattamente lo stesso metodo di attrezzatura per stampaggio e sigillatura per i campioni prototipi e per la produzione in serie. I dati sulle prestazioni termiche raccolti da un campione sono identici a ciò che fornirà ogni lastra di produzione.
· Personalizzazione scalabile: collaboriamo con voi per finalizzare l'instradamento dei canali e il posizionamento delle porte prima di impegnarci nello stampo. Una volta che lo stampo è qualificato, l'incremento è semplicemente una questione di pianificazione dei cicli di produzione.

• La piastra fredda saldobrasata continua funziona come uno scambiatore di calore in controcorrente ad alta efficienza integrato direttamente nella fonte di calore. Ecco il percorso termale in sequenza:

  1. Raccolta termica: il calore generato dalla giunzione del semiconduttore o dalla superficie della cella della batteria migra attraverso un sottile materiale di interfaccia termica (TIM) ad alta conduttività nella faccia superiore rettificata di precisione della piastra fredda.
  2. Diffusione e conduzione: il solido coperchio in alluminio conduce il calore verso il basso nel campo delle alette interne, dove i giunti brasati continui assicurano che non si verifichi costrizione termica sull'interfaccia di unione.
  3. Convezione lato fluido: il refrigerante che entra nel collettore di ingresso viene distribuito uniformemente su centinaia di microcanali o serie di pin. Man mano che la velocità del fluido aumenta all’interno di questi percorsi ristretti, il flusso passa da laminare a turbolento, aumentando drasticamente il coefficiente di trasferimento di calore convettivo.
  4. Circuito di reiezione del calore: il liquido di raffreddamento riscaldato esce attraverso il collettore di uscita e viaggia verso un'unità di distribuzione del raffreddamento (CDU) remota, dove uno scambiatore di calore liquido-aria o liquido-liquido respinge l'energia termica nell'ambiente ambiente.
  5. Ritorno a circuito chiuso: il fluido raffreddato ritorna alla pompa e al serbatoio, completando il circuito. L'intero sistema funziona sotto una leggera pressione positiva per prevenire l'ingestione di aria e la cavitazione.