Piastra di raffreddamento a liquido per saldatura continua a tenuta stagna per dispositivi di alimentazione per lo stoccaggio di energia
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Acqua glicol |
| High Light: | piastra fredda liquida in alluminio a tenuta stagna,piastra raffreddata ad acqua saldobrasata stampata,piastra fredda liquida per lo stoccaggio di energia |
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Progettati per la gestione termica mission-critical, i nostri dissipatori a liquido ad alte prestazioni utilizzano tecnologie avanzate di brasatura sottovuoto e brasatura continua per offrire una dissipazione del calore impareggiabile per elettronica ad alta densità di potenza. Progettato specificamente per moduli IGBT, pacchi batteria per veicoli elettrici, CPU di server e stazioni base 5G, questo dissipatore in alluminio garantisce il massimo contatto superficiale e una minima resistenza termica. Sia che si tratti di prevenzione del runaway termico o del surriscaldamento dell'edge computing, i nostri design personalizzabili con alette e canali a serpentina offrono una soluzione di raffreddamento leggera e a prova di perdite che si scala senza problemi dalla prototipazione alla produzione di massa ad alto volume.
- Canali stampati: Percorsi di flusso complessi formati in pochi secondi a basso costo, ideali per lo scaling ad alto volume.
- Costruzione a prova di perdite: Sigillato allo stato solido per un funzionamento permanente e senza manutenzione, senza contaminanti interni.
- Configurabile su misura: Dimensioni, posizioni delle porte, supporti di montaggio e trattamenti superficiali possono essere adattati al layout del tuo modulo.
- Rapida consegna di campioni: Prototipi funzionali consegnati in settimane, utilizzando lo stesso processo pronto per la produzione.
- Supporto alla certificazione: Documentazione completa e tracciabilità dei materiali per assistere la conformità UL 1973 e UL 9540A.
| Articolo | Parametro / Descrizione |
|---|---|
| Materiale principale | Lega di alluminio 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Processo di formatura del vassoio | Stampaggio progressivo ad alta precisione |
| Giunzione della piastra di raffreddamento | Brasatura sottovuoto (CAB – Brasatura in atmosfera controllata) |
| Assemblaggio strutturale | Rivettatura autoperforante (SPR) e viti a flusso (opzionale) |
| Isolamento e smorzamento | Schiumatura in situ di poliuretano a celle chiuse (PU) |
| Finitura superficiale | Verniciatura a polvere elettrostatica (isolante, opzioni RAL) |
| Protezione dall'ingresso | IP67 / IP6K9K (verniciatura a polvere + design sigillante in schiuma) |
| Compatibilità refrigerante | Acqua-glicole, fluidi dielettrici |
| Integrità del canale di raffreddamento | Test di tenuta con spettrometro di massa all'elio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistenza alla nebbia salina | ≥1.500 ore (secondo ASTM B117, con verniciatura a polvere) |
| Resistenza dielettrica | 3000V DC (isolamento combinato rivestimento + schiuma) |
| Personalizzazione | Aperture connettori, fori di montaggio array celle, scarico inclinato |
| Conformità | Progettato per profili di test UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
La piastra raffreddata ad acqua con brasatura continua stampata di Trumony Aluminum Limited risolve i colli di bottiglia termici sopra menzionati per i clienti nordamericani.
Formiamo canali di raffreddamento interni tramite stampaggio ad alta precisione, realizzando un layout flessibile dei canali per adattarsi a moduli batteria prismatici, armadi ESS montati su rack e inverter di potenza. La tecnologia di brasatura continua crea giunti metallurgici uniformi e privi di vuoti sull'intera interfaccia di incollaggio, offrendo prestazioni anti-perdita eccezionali e un'elevata capacità di pressione di scoppio. Il nostro substrato in lega di alluminio offre una buona conducibilità termica mantenendo un peso ridotto. Un rigoroso controllo del fissaggio durante la brasatura minimizza la deformazione della piastra, preservando una planarità superiore per il contatto dell'interfaccia termica. Tutte le parti finite superano il 100% del test di perdita d'aria, ispezione opzionale con elio e test di pressione idrostatica. Supportiamo la personalizzazione completa: dimensioni, schema dei canali, posizione dei connettori, trattamento superficiale e rivestimento isolante secondo i tuoi disegni CAD o dati di simulazione termica. Con il sistema di gestione della qualità IATF16949 e ISO9001, offriamo un servizio di campioni prototipo e una capacità di produzione di massa ad alto volume per progetti ESS, EV e di potenza industriale nordamericani, aiutandoti a ridurre i costi totali senza sacrificare l'affidabilità termica.
Invia a Trumony Aluminum le dimensioni del tuo modulo e i requisiti termici. Il nostro team di ingegneri ti fornirà un layout preliminare e un preventivo entro 5 giorni lavorativi, pronto per passare alla prototipazione.
La nostra piastra raffreddata ad acqua con brasatura continua stampata è ampiamente utilizzata per scenari di gestione termica ad alta potenza nel mercato nordamericano.
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- Sistema di accumulo di energia a batteria (BESS):ESS di tipo container, moduli di accumulo di energia a livello di rack, apparecchiature di accumulo di energia residenziale, raffreddamento per pacchi batteria prismatici. Una uniforme stabilità della temperatura estende la durata del ciclo della batteria per progetti energetici su scala utility.
- Veicoli elettrici e veicoli elettrici commerciali:Gestione termica della batteria per veicoli elettrici passeggeri, veicoli commerciali leggeri, supporto per moduli a celle prismatiche.
- Apparecchiature elettroniche di potenza:Raffreddamento di inverter solari, UPS, SVG, convertitori ad alta potenza per stazioni di energia rinnovabile.
- Dispositivi industriali ad alto calore:Alimentatori ad alta potenza, moduli di potenza di grandi dimensioni e altro hardware che richiede raffreddamento a liquido.
Assolutamente. Questo è il fulcro del nostro servizio one-stop. Condividi il tuo carico termico, l'ingombro e le prestazioni termiche target. I nostri ingegneri proporranno un design iniziale del canale di flusso, eseguiranno simulazioni CFD per la tua approvazione e poi passeranno al prototipo. Ti guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Ogni pezzo viene sottoposto al 100% del test di perdita d'aria. Il test con elio, il test di scoppio idrostatico, l'ispezione della planarità e il test di isolamento possono essere eseguiti secondo le specifiche del progetto nordamericano. La nostra fabbrica detiene la certificazione IATF16949 e ISO9001 per il controllo di qualità di grado automobilistico.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura sottovuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa all'elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Inoltre, conduciamo test di ciclaggio di pressione e shock termico su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL richiesti dal tuo prodotto. Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso la certificazione finale a livello di sistema UL 9540A o UN 38.3 fornendo documentazione dettagliata sul design e sui materiali.
Siamo orgogliosi della nostra manodopera. La nostra garanzia standard sul prodotto è di 5 anni se utilizzato correttamente entro i parametri specificati. Nell'improbabile caso di un problema, il nostro team di ingegneri fornisce un'analisi delle cause profonde e lavora per risolverlo immediatamente. Per la produzione in corso, manteniamo registri di tracciabilità completi legati a ogni lotto.
Disegno del canale di flusso personalizzato per piastre raffreddate a liquido ad alta conduttività termica
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project Manger
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