Piastra di raffreddamento a liquido in alluminio stampata su misura per brasatura continua per il mercato asiatico sviluppato per inverter di potenza ESS EV
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Acqua glicol |
| High Light: | Piastra di raffreddamento a liquido in alluminio stampata su misura,Piastra di raffreddamento ad acqua per ESS EV,Piastra di raffreddamento a liquido per brasatura per il mercato asiatico |
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Our stamping and continuous brazing water cooled plate is high‑performance aluminum thermal management component tailored for Asia developed markets including Japan South Korea Singapore and other high‑end industrial projectsAdottiamo la stampa di precisione per modellare i canali di raffreddamento interni e applichiamo la tecnologia di brasatura continua per ottenere un'unione metallurgica completa tra due lamiere di alluminio.Questa soluzione di produzione offre una bassa resistenza termica, una piattazza superiore e prestazioni stabili a prova di perdite per la produzione in serieRispetto alle piastre fredde CNC convenzionali, le nostre piastre raffreddate ad acqua con saldatura stampata, bilanciano le prestazioni termiche, il peso leggero e i costi di produzione.adeguatamente alle severe norme del settore locale per i sistemi di accumulo di energia e per i veicoli a nuova energiaOgni piastra di raffreddamento finita viene sottoposta a un rigoroso controllo delle perdite prima della consegna per soddisfare le esigenze di funzionamento industriale a lungo termine per i clienti di fascia alta asiatici.
Le batterie ad alta densità e l'elettronica di potenza generano un calore considerevole durante i cicli di carica e scarica continui.Gli integratori di sistemi e i produttori di attrezzature nei mercati sviluppati asiatici si trovano spesso di fronte a difficili sfide di gestione termica.
Le soluzioni di raffreddamento ad aria non possono far fronte a condizioni di alto flusso di calore, il che crea una differenza di temperatura evidente tra le celle della batteria, accelera il degrado delle celle e aumenta i rischi di fuga termica.Le piastre fredde tradizionali lavorate al CNC comportano costi elevati delle materie prime e lunghi tempi di produzioneLe piastre di freddo a legame a rotoli presentano limitazioni nella progettazione dei canali e nella resistenza alla pressione in condizioni di lavoro cicliche.Una scarsa qualità di brasatura produrrà micro-fuga invisibili, causare perdite di liquido di raffreddamento e arresto inaspettato del sistema, con conseguente costosa manutenzione in loco.Inoltre, la piattazza instabile dopo la saldatura aumenta la resistenza dell'interfaccia termica e riduce l'efficienza di raffreddamento complessivaSenza una piastra qualificata raffreddata ad acqua, le batterie e le apparecchiature di alimentazione subiranno una durata di vita ridotta, un aumento dei costi post-vendita e una produzione instabile del sistema.
| Articolo | Parametro / Descrizione |
|---|---|
| Materiale principale | 3003 / 3003MOD / 6061 Lega di alluminio |
| Processo di formazione del vassoio | Stampatura a stampa progressiva ad alta precisione |
| Collegamento della piastra di raffreddamento | La fusione a vuoto (CAB ′ fusione a atmosfera controllata) |
| Assemblea strutturale | Rivette auto-perforanti (SPR) e viti per trapano a flusso (facoltativo) |
| Isolamento e ammortizzazione | Polyurethane a cellule chiuse (PU) spumante in situ |
| Finitura superficiale | Rivestimento in polvere elettrostatica (isolatore, opzioni RAL) |
| Protezione contro l'ingresso | IP67 / IP6K9K (rivestimento in polvere + progettazione di guarnizione in schiuma) |
| Compatibilità del liquido di raffreddamento | Acqua-glicolo, fluidi dielettrici |
| Integrità del canale di raffreddamento | Prova di perdita di spectrometria di massa dell'elio, < 1*10−7 mbar·L/s |
| Resistenza agli spray di sale | ≥ 1500 ore (per ASTM B117, con rivestimento in polvere) |
| Forza dielettrica | 3000V di corrente continua (isolamento combinato rivestimento + schiuma) |
| Personalizzazione | Aperture dei connettori, fori per il montaggio della matrice cellulare, drenaggio inclinato |
| Rispetto | Progettato secondo i profili di prova UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Tramony Aluminum Limited stampato e piastra raffreddata ad acqua da brasatura continua risolve i suddetti colli di bottiglia termici per i clienti nordamericani.
Formiamo canali interni di liquido di raffreddamento mediante stampaggio a stampo ad alta precisione, realizzando una disposizione flessibile dei canali per abbinare moduli di batteria prismatici, armadi ESS montati su rack e inverter di potenza.La tecnologia di brasatura continua crea un'uniformità, giunture metalurgiche senza vuoto su tutta l'interfaccia di incollaggio, offrendo prestazioni anti-fuga eccezionali e elevata capacità di pressione di scoppio.Il nostro substrato in lega di alluminio offre una buona conducibilità termica mantenendo il peso leggeroIl controllo rigoroso dei dispositivi durante la brasatura riduce al minimo la deformazione della piastra, preservando una piattazza superiore per il contatto termico dell'interfaccia.ispezione opzionale delle perdite di elio e prova di pressione idrostaticaSupportiamo la personalizzazione completa: dimensioni, modello di canale, posizione del connettore, trattamento superficiale e rivestimento isolante secondo i vostri disegni CAD o dati di simulazione termica.Con il sistema di gestione della qualità IATF 16949 e ISO9001, offriamo il servizio di campionamento di prototipi e la capacità di produzione in serie di grandi volumi per i progetti nordamericani di ESS, EV e energia industriale,aiutando a ridurre i costi totali senza sacrificare l'affidabilità termica
Invia a Trumony Aluminum le dimensioni del modulo e i requisiti termici.
La nostra piastra raffreddata ad acqua stampata per brasatura continua è ampiamente utilizzata per scenari di gestione termica ad alta potenza in tutto il mercato nordamericano.
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- Sistema di accumulo di energia a batteria (BESS):SSE di tipo contenitore, moduli di stoccaggio dell'energia a livello di rack, apparecchiature di stoccaggio dell'energia residenziali, raffreddamento per batterie prismatiche.L'uniformità della temperatura stabile prolunga la durata del ciclo della batteria per i progetti energetici su scala pubblica.
- Veicoli elettrici e veicoli elettrici commerciali:Gestione termica della batteria per veicoli elettrici per passeggeri, veicoli commerciali leggeri, a supporto di moduli a celle prismatiche.
- Apparecchiature di elettronica di potenza:Inverter solare, UPS, SVG, raffreddamento del convertitore ad alta potenza per centrali di energia rinnovabile.
- Dispositivi industriali ad alta temperatura:alimentazione ad alta potenza, moduli di alimentazione industriali di grandi dimensioni e altro hardware necessario per il raffreddamento a liquido.
Assolutamente, questo e' il cuore del nostro servizio unico, condividere il carico termico, la portata spaziale e le prestazioni termiche.eseguire simulazioni CFD per la vostra approvazioneVi guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Ogni pezzo è sottoposto a un test di perdita di aria al 100%.La nostra fabbrica possiede la certificazione IATF16949 & ISO9001 per il controllo della qualità di livello automobilistico.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la saldatura a vuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa di elio, raggiungendo tassi di perdita più stretti di 1 * 10−9 Pa·m3/s.In aggiunta, eseguiamo test di ciclismo di pressione e di scossa termica su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata secondo ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal vostro prodotto.Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso il livello finale del sistema UL 9540A o UN 38.3 la certificazione fornendo una documentazione dettagliata sul progetto e sui materiali.
Sì, il nostro team di ingegneri conduce analisi di flusso termico CFD, ottimizza il layout del canale per soddisfare i vostri obiettivi di uniformità di temperatura e di caduta di pressione,Accelerare i progressi della verifica dei prodotti locali nei mercati asiatici sviluppati.
