Piastra di raffreddamento ad acqua in alluminio saldobrasata continua resistente ad alta pressione per ESS su larga scala e veicoli elettrici commerciali
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Acqua glicol |
| High Light: | piastra fredda liquida resistente ad alta pressione,piastra fredda in alluminio saldobrasata stampata,piastra fredda ad acqua per ESS |
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La nostra piastra raffreddata ad acqua stampata e brasata in continuo è un componente di gestione termica in alluminio ad alte prestazioni, studiato appositamente per i mercati sviluppati asiatici, tra cui Giappone, Corea del Sud, Singapore e altri progetti industriali di fascia alta. Adottiamo la stampatura di precisione per formare i canali di raffreddamento interni e applichiamo la tecnologia di brasatura continua per ottenere un legame metallurgico completo tra due lamiere di alluminio. Questa soluzione produttiva offre bassa resistenza termica, planarità superiore e prestazioni stabili a prova di perdite per la produzione di massa. Rispetto alle tradizionali piastre fredde CNC, la nostra piastra stampata e brasata raffreddata ad acqua bilancia prestazioni termiche, peso ridotto e costi di produzione, ben adattata ai rigorosi standard industriali locali per i sistemi di accumulo di energia e i veicoli a nuova energia. Ogni piastra fredda finita viene sottoposta a rigorosi test di tenuta prima della consegna per soddisfare i requisiti operativi industriali a lungo termine, interni ed esterni, per i clienti di fascia alta in Asia.
I pacchi batteria ad alta densità e l'elettronica di potenza generano un calore considerevole durante i cicli di carica e scarica continui. Integratori di sistema e produttori di apparecchiature nei mercati asiatici sviluppati affrontano frequentemente sfide di gestione termica difficili.
Le soluzioni di raffreddamento ad aria non sono in grado di gestire condizioni di elevato flusso di calore, il che crea una differenza di temperatura evidente tra le celle della batteria, accelera il degrado delle celle e aumenta i rischi di fuga termica. Le tradizionali piastre fredde lavorate a CNC comportano costi elevati delle materie prime e lunghi tempi di consegna della produzione, il che non è economico per progetti ESS e EV su larga scala. Le piastre fredde roll-bond presentano limitazioni nella progettazione dei canali e nella resistenza alla pressione in condizioni di lavoro cicliche. Una scarsa qualità di brasatura produrrà micro-perdite invisibili, causerà perdite di refrigerante e arresti imprevisti del sistema, con conseguenti costose manutenzioni in loco. Inoltre, la planarità instabile dopo la saldatura aumenta la resistenza dell'interfaccia termica e riduce l'efficienza complessiva del raffreddamento. Senza una piastra raffreddata ad acqua qualificata, le apparecchiature a batteria e di potenza subiranno una durata di vita ridotta, costi di post-vendita più elevati e un output di sistema instabile.
| Articolo | Parametri |
|---|---|
| Nome Prodotto | Piastra Raffreddata ad Acqua Stampata e Brasata in Continuo, Piastra Fredda Liquida |
| Processo Produttivo | Stampaggio di Precisione + Brasatura Continua |
| Materiale Base | Lega di alluminio 3003 / 4343, temper H112 H24 opzionale |
| Dimensioni Complessive | Personalizzato su disegno del cliente |
| Spessore Piastra | 3-12 mm personalizzabile |
| Profondità Canale | Formazione per stampaggio a freddo |
| Mezzo di Lavoro | Refrigerante acqua-glicole, acqua deionizzata |
| Pressione Massima di Lavoro | 1.6 MPa, pressione più elevata personalizzabile disponibile |
| Pressione di Rottura | ≥2.5 MPa |
| Tasso di Perdita | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s, test all'elio opzionale |
| Trattamento Superficiale | Finitura grezza, anodizzazione, rivestimento di conversione privo di cromati, sabbiatura |
| Certificazione | ISO9001 IATF16949 |
| Servizio Personalizzato | ODM, OEM, supporto simulazione termica, suggerimenti DFM, prototipi e produzione di massa |
| Mercato di Riferimento | Mercati Sviluppati Asiatici: Giappone, Corea del Sud, Singapore, ecc. |

La piastra raffreddata ad acqua stampata e brasata in continuo di Trumony Aluminum Limited risolve efficacemente i suddetti problemi termici per i clienti delle regioni asiatiche sviluppate.
La stampatura di precisione forma canali di raffreddamento interni diversificati per adattarsi a moduli batteria prismatici, sistemi ESS montati su armadio e inverter ad alta potenza. La brasatura continua forma un legame metallurgico uniforme e privo di vuoti su tutta la superficie di giunzione per garantire un'eccellente tenuta stagna e un'elevata capacità di pressione di rottura. Il substrato in lega di alluminio di alta qualità garantisce una buona conducibilità termica mantenendo la leggerezza. Un controllo speciale del fissaggio durante il processo di brasatura riduce notevolmente la deformazione della piastra e mantiene un'eccellente planarità per il contatto dell'interfaccia termica. Tutti i prodotti superano il 100% dei test di perdita d'aria, il controllo delle perdite di elio e il test di pressione idrostatica sono opzionali. Supportiamo la personalizzazione completa, comprese le dimensioni complessive, il layout dei canali, la posizione dei connettori, il trattamento superficiale e il rivestimento isolante, in base al tuo disegno CAD e ai dati di simulazione termica. Supportati dal sistema di qualità ISO9001 e IATF16949, forniamo campioni prototipo e produzione di massa per progetti ESS, EV e di potenza industriale in Asia, aiutando i clienti a ridurre i costi complessivi senza sacrificare l'affidabilità termica.
Invia a Trumony Aluminum le dimensioni del tuo modulo e i requisiti termici. Il nostro team di ingegneri ti fornirà un layout preliminare e un preventivo entro 5 giorni lavorativi, pronto per passare alla prototipazione.
La nostra piastra raffreddata ad acqua stampata e brasata in continuo è ampiamente applicata per scenari di gestione termica ad alta potenza nei mercati asiatici sviluppati.
- Sistema di Accumulo di Energia a Batteria (BESS): ESS di tipo container, moduli di accumulo di energia a livello di rack, apparecchiature di accumulo di energia domestica, raffreddamento di pacchi batteria prismatici. Le prestazioni di temperatura uniforme estendono la durata del ciclo della batteria per progetti energetici di livello utility.
- Veicoli Elettrici e Veicoli Commerciali Elettrici: Gestione termica della batteria per veicoli elettrici passeggeri e veicoli commerciali leggeri, adatta a moduli a celle prismatiche.
- Apparecchiature di Elettronica di Potenza: Raffreddamento di inverter solari, UPS, SVG, convertitori ad alta potenza per stazioni di energia rinnovabile.
- Dispositivi Industriali ad Alto Calore: Alimentatori ad alta potenza, moduli di potenza industriali di grandi dimensioni e altre apparecchiature che richiedono raffreddamento a liquido.
Assolutamente. Questo è il fulcro del nostro servizio one-stop. Condividi il tuo carico termico, lo spazio disponibile e le prestazioni termiche desiderate. I nostri ingegneri proporranno un design iniziale del canale di flusso, eseguiranno simulazioni CFD per la tua approvazione e poi passeranno al prototipo. Ti guidiamo dall'idea alla produzione seriale.
Ogni pezzo viene sottoposto al 100% di test di perdita d'aria. Il test di perdita di elio, il test di pressione idrostatica, l'ispezione della planarità e il test di isolamento possono essere eseguiti secondo le specifiche del progetto nordamericano. La nostra fabbrica possiede la certificazione IATF16949 e ISO9001 per il controllo qualità di grado automobilistico.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura sottovuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa a elio, raggiungendo tassi di perdita inferiori a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Inoltre, conduciamo test di ciclaggio di pressione e shock termico su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL richiesti dal tuo prodotto. Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso la certificazione finale a livello di sistema UL 9540A o UN 38.3 fornendo documentazione dettagliata sul design e sui materiali.
Sì, il nostro team di ingegneri esegue analisi di flusso termico CFD, ottimizza il layout dei canali per soddisfare i tuoi obiettivi di uniformità della temperatura e di caduta di pressione, accelerando il tuo processo di verifica locale del prodotto nei mercati asiatici sviluppati.
