Piastra di raffreddamento a liquido per brasatura continua stampata in alluminio per ESS su scala utility e elettronica di potenza per impieghi gravosi
| Process: | Brasatura, stampaggio, Rverting | Shape: | Personalizza |
| Warranty: | 1 anno | surface treatment: | Anodizzando, rivestimento della polvere |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Acqua glicol |
| High Light: | piastra di raffreddamento a liquido per brasatura continua stampata,Placca fredda di alluminio raffreddata ad acqua,piastra di raffreddamento a liquido per ESS su scala utility |
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La nostra piastra raffreddata ad acqua per stampaggio e brasatura continua è un componente di gestione termica in alluminio per impieghi gravosi, appositamente progettato per sistemi di accumulo di energia su scala utility e sistemi di elettronica di potenza ad alto carico. Lo stampaggio di precisione forma canali di raffreddamento interni personalizzati e la brasatura continua garantisce un legame metallurgico completo tra due lamiere di alluminio. Questo percorso di produzione raggiunge una bassa resistenza termica, una planarità superiore e prestazioni eccezionali di tenuta stagna per la produzione industriale di grandi volumi. Rispetto alle soluzioni di raffreddamento convenzionali, la nostra piastra fredda bilancia resistenza meccanica, prestazioni termiche e costi di produzione, soddisfacendo i rigorosi requisiti di affidabilità dei sistemi di accumulo di energia su larga scala e delle apparecchiature di potenza per impieghi gravosi. Ogni unità finita viene sottoposta a ispezione di tenuta in più fasi prima della spedizione, supportando un funzionamento continuo a lungo termine in condizioni industriali difficili. Forniamo personalizzazione completa OEM e ODM per soddisfare le diverse esigenze di progettazione termica degli integratori di sistemi globali
I sistemi di accumulo di energia su scala utility e l'elettronica di potenza per impieghi gravosi generano un calore enorme durante i cicli continui di carica-scarica ad alto carico, portando a gravi rischi termici per i nuovi progetti energetici in tutto il mondo.
Il raffreddamento ad aria non è in grado di gestire l'elevato flusso di calore in condizioni di lavoro gravose, creando una grande deviazione di temperatura da cella a cella, accelerando il degrado della batteria e aumentando i pericoli di fuga termica. Le tradizionali piastre fredde lavorate a CNC comportano costi elevati dei materiali e lunghi tempi di consegna, limitando la distribuzione di massa di grandi progetti di accumulo di energia. Le piastre fredde roll-bond sono limitate nella flessibilità di progettazione dei canali e nella capacità di sopportare la pressione, non adatte a scenari industriali a ciclo intensivo. La brasatura difettosa produrrà micro-perdite invisibili, causando perdite di refrigerante, arresti imprevisti del sistema e costose manutenzioni in loco. Inoltre, la grave deformazione dopo la saldatura aumenta la resistenza dell'interfaccia termica e degrada l'efficienza complessiva del raffreddamento. Senza una robusta piastra raffreddata ad acqua, il tuo hardware su larga scala affronterà una vita utile ridotta, maggiori spese di garanzia e un output di sistema instabile.
| Articolo | Parametri |
|---|---|
| Nome del prodotto | Piastra fredda raffreddata ad acqua per brasatura continua stampata |
| Processo di produzione | Stampaggio di precisione + Brasatura continua |
| Materiale di base | Lega di alluminio 3003 / 4343 H112 H24 temperamento opzionale |
| Dimensioni complessive | Personalizzato secondo disegno del cliente |
| Spessore della piastra | 3-12 mm personalizzabile |
| Profondità del canale | Formazione di stampaggio personalizzata |
| Mezzo di lavoro | Refrigerante acqua-glicole acqua deionizzata |
| Pressione massima di esercizio | 1.6 MPa disponibile pressione più elevata personalizzata |
| Pressione di scoppio | ≥2.5 MPa |
| Tasso di perdita | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s test all'elio opzionale |
| Trattamento superficiale | Finitura grezza anodizzazione rivestimento di conversione privo di cromo sabbiatura |
| Certificazione | ISO9001 IATF16949 |
| Servizio personalizzato | Supporto per simulazione termica ODM OEM suggerimento DFM prototipo e produzione di massa |
| Mercato di riferimento | Asia Mercati sviluppati Giappone Corea del Sud Singapore ecc. |

La piastra raffreddata ad acqua per stampaggio e brasatura continua di Trumony Aluminum Limited risolve sfide termiche critiche per progetti energetici di nuova generazione di grado utility e per impieghi gravosi.
Lo stampaggio di matrici ad alta precisione crea canali di refrigerante interni variabili, che si adattano perfettamente a moduli batteria prismatici di grandi dimensioni, armadi ESS di tipo container e convertitori ad alta potenza. La brasatura continua crea giunti metallurgici uniformi e privi di vuoti su tutta la superficie di incollaggio, offrendo eccellenti prestazioni di tenuta stagna e un'elevata capacità di sopportazione della pressione di scoppio. Il substrato premium in lega di alluminio garantisce una conduttività termica affidabile mantenendo una struttura leggera. Il rigoroso controllo dell'attrezzatura nel processo di brasatura minimizza la deformazione della piastra e mantiene una planarità ideale per il contatto dell'interfaccia termica. Tutti i prodotti superano il 100% del test di perdita d'aria, il rilevamento di perdite all'elio e il test di pressione idrostatica sono disponibili come articoli di ispezione opzionali. Supportiamo una personalizzazione completa che include dimensioni, layout dei canali, posizione dei connettori, finitura superficiale e rivestimento isolante in base ai tuoi disegni CAD e ai rapporti di simulazione termica. Supportati dal sistema di gestione della qualità ISO9001 e IATF16949, forniamo campioni prototipo e produzione di massa, aiutando i clienti a ridurre i costi totali del progetto senza sacrificare l'affidabilità delle apparecchiature.
Invia a Trumony Aluminum le dimensioni del tuo modulo e i requisiti termici. Il nostro team di ingegneri ti restituirà un layout preliminare e un preventivo entro 5 giorni lavorativi, pronto per passare alla prototipazione.
La nostra piastra raffreddata ad acqua per stampaggio e brasatura continua è ampiamente applicata per scenari di gestione termica ad alta potenza nei mercati sviluppati asiatici.
- Sistema di accumulo di energia a batteria BESS:Accumulo di energia di tipo container a livello di rack, moduli di accumulo di energia domestica, raffreddamento di pacchi batteria prismatici. Le prestazioni di temperatura uniforme estendono la durata del ciclo della batteria per progetti energetici di grado utility.
- Veicoli elettrici e veicoli elettrici commerciali:Gestione termica della batteria per veicoli elettrici passeggeri e veicoli commerciali leggeri, adatta a moduli a celle prismatiche.
- Apparecchiature elettroniche di potenza:Raffreddamento di inverter solari UPS SVG per convertitori ad alta potenza per stazioni di energia rinnovabile.
- Dispositivi industriali ad alto calore:Alimentatori ad alta potenza, moduli di potenza di grandi dimensioni e altre apparecchiature che richiedono raffreddamento a liquido.
Assolutamente. Questo è il cuore del nostro servizio one-stop. Condividi il tuo carico termico, lo spazio disponibile e le prestazioni termiche target. I nostri ingegneri proporranno un design iniziale del canale di flusso, eseguiranno simulazioni CFD per la tua approvazione e poi passeranno al prototipo. Ti guidiamo dall'idea alla produzione in serie.
Ogni pezzo viene sottoposto al 100% di test di perdita d'aria. Il test di perdita all'elio, il test di scoppio idrostatico, l'ispezione della planarità e il test di isolamento possono essere eseguiti secondo le specifiche del progetto nordamericano. La nostra fabbrica detiene la certificazione IATF16949 e ISO9001 per il controllo di qualità di grado automobilistico.
La qualità è integrata fin dall'inizio. Utilizziamo la brasatura sottovuoto per giunti ad alta integrità e testiamo al 100% ogni singola piastra con uno spettrometro di massa all'elio, raggiungendo tassi di perdita inferiori a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Inoltre, conduciamo test di ciclaggio di pressione e shock termico su campioni di pre-produzione convalidati secondo i requisiti di durata del cliente.
Sì. La nostra produzione è certificata ISO 9001 e IATF 16949. I nostri materiali e componenti sono conformi agli standard RoHS, REACH e UL come richiesto dal tuo prodotto. Abbiamo anche esperienza nel supportare i clienti attraverso la certificazione finale a livello di sistema UL 9540A o UN 38.3 fornendo documentazione dettagliata sul design e sui materiali.
Sì, il nostro team di ingegneri esegue analisi di flusso termico CFD, ottimizza il layout dei canali per soddisfare i tuoi obiettivi di uniformità della temperatura e caduta di pressione, accelerando il tuo progresso di verifica del prodotto locale nei mercati sviluppati asiatici.
